粉末成型伺服壓機、伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)。伺服壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。

伺服粉末成型機壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設計。

粉末成型伺服壓機特點：

1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

粉末成型伺服壓機性能：

1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系統(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

5、壓機結(jié)構(gòu)簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。

6、設備操作采用人機對話操作模式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。

粉末成型伺服壓機功能：

1、適合任何異型產(chǎn)品，超小產(chǎn)品成型。

2、防止過充，填充穩(wěn)定，粉料無外泄，漏料。

3、伺機系統(tǒng)調(diào)速調(diào)整方便且靜音傳動。

4、伺服異常對應方法明確化，簡易化。

5、成型產(chǎn)品效率高，精度高（生產(chǎn)一萬次，精度控制在0.005mm以內(nèi)），密度均勻，高度穩(wěn)定。

6、節(jié)省模具，模具磨損小，平均延長壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。

7、維護，保養(yǎng)，操作及更換模具更簡便。

8、節(jié)能，能耗低，平均節(jié)能一倍以上。

9、伺服加螺桿的傳動機構(gòu)機臺無振動，使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。

伺服粉末成型機廣泛應用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。主要應用于新能源器件，電車、光伏、5G基站，儲能，電感，變壓器等領域。

1.硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢等。

2.陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅等。

3.電感行業(yè)：電感磁芯、一體電感、T-core電感等。

4.磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉等。

5.二氧化硅玻璃等粉末成型，針對高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結(jié)構(gòu)件等制品粉末成型。