一、四柱伺服壓裝機(jī)介紹：

四柱伺服壓裝機(jī)簡(jiǎn)稱伺服壓力機(jī)、伺服壓裝機(jī)、精密伺服壓裝機(jī)，在不同行業(yè)有不同稱呼，設(shè)備采用四柱結(jié)構(gòu)式壓裝受力均勻、平行精度可控制/可調(diào)。內(nèi)置兩導(dǎo)柱可微調(diào)平行及壓裝受力。壓裝行程根據(jù)產(chǎn)品需求定制。結(jié)構(gòu)有弓型、單柱、框架式、四柱兩板、臥式不同產(chǎn)品壓裝不同結(jié)構(gòu)相應(yīng)配套。

1、設(shè)備整體由伺服系統(tǒng)軟件及機(jī)身兩大部分組成，系統(tǒng)重要零部件采用進(jìn)口伺服電缸及研磨絲桿配套控制部分進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生壓力，其能產(chǎn)生全閉環(huán)壓裝模式。位置壓力時(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)存。伺服壓裝機(jī)不同一般壓力機(jī)產(chǎn)生壓力時(shí)不用油體也不用氣體壓力單靠伺服驅(qū)動(dòng)壓力精度高功能強(qiáng)大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制。

2、設(shè)備壓裝功能強(qiáng)大，使用材質(zhì)廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，實(shí)行數(shù)字智能化控制顯示代用油壓升級(jí)版本伺服研磨絲桿壓裝。壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確大顯存儲(chǔ)提取設(shè)定。

二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)之一：

1、沖程五段速精密壓裝《可調(diào)》

2、在線壓裝質(zhì)量判定《數(shù)字顯示》

3、壓裝曲線顯示/可存儲(chǔ)《波形》

4、七種壓裝模式供選擇《可切換》

5、100套以上壓裝程序可設(shè)定《可儲(chǔ)存》

6、壓裝數(shù)據(jù)傳送及存儲(chǔ)《可設(shè)定》

四柱伺服壓裝機(jī)優(yōu)勢(shì)之二：

1.四柱伺服壓裝機(jī)精確控制位移和壓力時(shí)時(shí)顯示時(shí)時(shí)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

2.設(shè)備品質(zhì)優(yōu)化壓裝，除去不良，自動(dòng)控制OK/NG

3.根據(jù)具體產(chǎn)品要求，指定最優(yōu)化的壓裝過(guò)程，參數(shù)可隨意設(shè)定，壓裝模式可切換最終已達(dá)到產(chǎn)品壓裝效果即可。

4.人機(jī)操作界面應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，編組參數(shù)保存調(diào)出即用。

5.精確的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。

三、四柱伺服壓裝機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 壓裝過(guò)程不良品自動(dòng)判別，設(shè)備設(shè)定上下線后超越上線及下線報(bào)警停止。后臺(tái)可查詢報(bào)警故障。

2. 壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

3. 壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入；

4.可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

5. 通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

6.實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的。

7.伺服壓裝機(jī)結(jié)構(gòu)小巧精度高方便適用。