新湖南鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾柱絲桿進行精密壓力裝配、檢測等作業(yè)，能夠在壓力裝配、檢測作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。

鑫臺銘新湖南伺服壓力機采用驅控一體技術，實現(xiàn)力與位移的全閉環(huán)控制，是過盈裝配的數(shù)字化控制設備。鑫臺銘伺服壓力機從壓裝到質(zhì)量檢查，精確品質(zhì)控制，每秒采集力與位置關系數(shù)據(jù)2000次。壓力精度5‰FS，全行程定位精度±0.01mm；精密壓裝，智能制造。

1、壓裝性能：

精密的位置、壓力閉環(huán)算法可以實現(xiàn)：

1）、行程內(nèi)位置精度達到±0.01mm以內(nèi)（額定負載內(nèi)任意速度條件下）。

2）、壓力達到5‰FS以內(nèi)，配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。

2、品質(zhì)控制：

多種判斷模式，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產(chǎn)全自動提供基礎和保證。

1）、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2）、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產(chǎn)品是否合格。

3、數(shù)據(jù)挖掘：

1）、可以與MES對接，實現(xiàn)電子SOP功能，提高生產(chǎn)效率20%以上。

2）、生產(chǎn)過程中所有的工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動提取和上傳，為后續(xù)的追溯、統(tǒng)計、分析提供技術保證。

4、在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術：

在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控每一個鉚接點，每鉚接一個點，進行一次檢驗，通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設定的參數(shù)和結果參數(shù)進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設計提供技術支持，專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

5、生產(chǎn)過程監(jiān)控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控.可以在線或離線監(jiān)控。

6、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

1）、記錄生產(chǎn)過程設定和結果數(shù)據(jù)。

2）、顯示生產(chǎn)結果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3)、對于不同材料組合可以進行優(yōu)化生產(chǎn)。

4)、滿足汽車工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復生產(chǎn)的追溯性管理要求。

7、存儲功能： 作業(yè)數(shù)據(jù)可存儲在U盤內(nèi)或者遠程服務器中，數(shù)據(jù)的導出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據(jù)需要靈活設定。

伺服壓力機的應用：

1、電機裝配行業(yè)中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用智能伺服壓裝機。

工藝過程：

電機生產(chǎn)，將軸承壓裝到套圈內(nèi)，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預壓，隨后壓力模式壓裝。

質(zhì)量檢測：

采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

2、筆記本電腦屏幕生產(chǎn)時，要求：

1)、屏幕模組與B面框架結構件之間的壓力維持在15PSI，保壓時間60秒，在整個壓合過程中壓力誤差≤0.5%FS，不允許出現(xiàn)壓力超調(diào)。

2)、整個壓合過程中的關鍵數(shù)據(jù)自動記錄和上傳。

3)、調(diào)試簡單，針對不同的產(chǎn)品試制調(diào)產(chǎn)便捷。

依據(jù)壓力的壓裝設備型號有：0.3T 0.5T 1T 2T 3T 5T 10T 20T 35T。