鑫臺銘伺服粉末成型機在新能源汽車、鋰電池、光伏行業(yè)中的應(yīng)用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

隨著全球能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型和環(huán)境保護(hù)的日益重視，電動汽車、鋰電池和光伏產(chǎn)品等新能源技術(shù)迅速發(fā)展，成為推動綠色經(jīng)濟(jì)的重要力量。在這些產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中，伺服粉末成型機作為一種先進(jìn)的制造設(shè)備，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。本文將探討伺服粉末成型機在新能源汽車、鋰電池和光伏領(lǐng)域的應(yīng)用，并分析其對推動這些產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要性。

伺服粉末成型機主要應(yīng)用于鐵硅鋁粉末、粉末冶金、硬質(zhì)合金、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)。壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點。

一、設(shè)備壓力：10T~800T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末伺服成型機智能精準(zhǔn)、多段速施壓、可配機械手、自動送粉+擺料。具有高產(chǎn)能、效果好、稼動率高等特點。

1、產(chǎn)能更強勁：一次下壓動作可以同時完成10個胚件?？膳鋫?出1~10的模具。

2、效果快又好：機臺運轉(zhuǎn)每分鐘高達(dá)60轉(zhuǎn)，胚件一致性好，無毛邊，密度均勻。

3、稼動率更高：1人可操控8臺，人工成本低，機臺性價比高，生產(chǎn)綜合成本降低20%。

設(shè)備特點：

1、采用伺服馬達(dá)傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，本機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

模具快裝系統(tǒng)：

改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。

1、定位精準(zhǔn)，做帶后角的可以做到無直邊。

2、密度調(diào)整方便，上、下密度可任意調(diào)整，并可實現(xiàn)數(shù)據(jù)化。

3、加上3R定位系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速換模，節(jié)省換模調(diào)機時間，提高效率，可直接調(diào)出前面數(shù)據(jù)即可。

4、具有功能數(shù)據(jù)化，并可以保存，改善機械壓機對人員技能要求。

設(shè)備特性：

1、安全：運轉(zhuǎn)部件采用全封閉式設(shè)計，排除操作安全隱患。

2、高效：轉(zhuǎn)速快(轉(zhuǎn)速最快可達(dá)到60轉(zhuǎn)/min；一出多模；稼動率高(正常情況下裝模OK，稼動率≥90%)；高品質(zhì)(模具耗損低，產(chǎn)品無毛邊)。

3、節(jié)能：無需空調(diào)環(huán)境運作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細(xì)小中棒需使用吹氣外，其余無需壓縮空氣吹氣。

4、環(huán)保：無漏油，無漏料，無噪音。

伺服粉末成型機主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時，也適用于結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金、機械零件的生產(chǎn)，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。

設(shè)備應(yīng)用于陶瓷結(jié)構(gòu)件、陶瓷外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復(fù)雜、多臺階、精密結(jié)構(gòu)件等粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。

1、信息通信：針對IoT（Internet of Things）、智能手機/平板電腦/移動路由器、基礎(chǔ)設(shè)施電源、TWS（真無線立體聲）、智能手表/活動追蹤器、5G基站等各類應(yīng)用領(lǐng)域。

2、汽車電子：V2X，車載網(wǎng)絡(luò)，汽車安全，xEV，動力總成。

3、工業(yè)設(shè)備、能源：智慧能源、太陽能、風(fēng)能、變頻器、UPS、智能儀表、開關(guān)電源、電動快充、工業(yè)機器人。

4、消費電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚聲器、小家電、大件家電。

一、伺服粉末成型機在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用

新能源汽車的核心部件之一是電機，而電機的制造離不開精密的粉末冶金技術(shù)。伺服粉末成型機以其高精度、高效率的特點，成為生產(chǎn)電動汽車用電機零件的理想選擇。它能夠確保成型零件的尺寸精度和表面光潔度，從而提高了電機的性能和可靠性。此外，伺服粉末成型機還能夠減少材料浪費，降低生產(chǎn)成本，為電動汽車的大規(guī)模推廣提供了有力支持。

二、伺服粉末成型機在鋰電池領(lǐng)域的應(yīng)用

鋰電池作為新能源汽車的能量來源，其安全性和能量密度是用戶最為關(guān)心的問題。伺服粉末成型機在鋰電池電極片的制造過程中扮演著重要角色。它能夠精確控制壓制力度，保證電極片的均勻性和密實度，從而提升了電池的充放電效率和循環(huán)壽命。同時，伺服粉末成型機的自動化程度高，有助于提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低了人工成本和制造成本。

三、伺服粉末成型機在光伏產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用

光伏產(chǎn)品，尤其是太陽能電池板，其制造過程需要大量的精密金屬零件。伺服粉末成型機在這一領(lǐng)域的應(yīng)用主要體現(xiàn)在對這些金屬零件的高效、精準(zhǔn)成型。通過精確的壓力控制和位置定位，伺服粉末成型機能夠生產(chǎn)出符合嚴(yán)格規(guī)格要求的零件，保證了光伏產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性。這不僅提高了光伏市場的競爭力，也為可再生能源的應(yīng)用和普及奠定了堅實的基礎(chǔ)。

總之，伺服粉末成型機作為一種先進(jìn)的制造設(shè)備，在新能源汽車、鋰電池和光伏行業(yè)中展現(xiàn)了巨大的潛力和價值。它不僅為這些產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品性能和質(zhì)量提供了保障，還在很大程度上推動了生產(chǎn)效率的提升和成本的降低。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，伺服粉末成型機將繼續(xù)在新能源時代扮演著不可或缺的角色，助力構(gòu)建一個更加綠色、高效的能源生態(tài)系統(tǒng)。