鑫臺銘碳纖維、玻纖復(fù)合材料熱壓成型特點：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

碳纖維復(fù)合材料具有比強度、比模量高，耐腐蝕等優(yōu)異的綜合性能，已廣泛應(yīng)用于手機后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無人機，氣凝膠隔熱墊，汽車內(nèi)飾件，航天航空，新能源，體育器材等輕量化行業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域。碳纖維、玻璃纖維、復(fù)合材料熱壓成型機設(shè)備，需要根據(jù)產(chǎn)品的特點及生產(chǎn)工藝選擇合適的機型。碳纖維復(fù)合材料熱壓液壓機高效、節(jié)能、環(huán)保、精度高、速度快的一款生產(chǎn)設(shè)備。常用壓力有100噸、200噸、300噸、500噸、600噸、800噸、1000噸等。

碳纖維熱壓成型機是一種專門用于加工碳纖維復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

碳纖維復(fù)合材料熱壓成型機器設(shè)備具有獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，采用數(shù)控控制系統(tǒng)，機器壓力、行程、均可以根據(jù)工藝需要在觸摸屏上進行設(shè)定，可實現(xiàn)點動調(diào)整及半自動兩種工作方式，每種工作模式均可實現(xiàn)定壓\定程兩種控制方式。

碳纖維復(fù)合材料熱壓成型設(shè)備由主機、電腦控制柜和液壓泵站組成。

主機是液壓機的主體，由各種功能的液壓缸、立柱和橫梁組成；

電腦控制柜是用來控制閥塊的，由各種功能的電器元件組成；

液壓泵站是用來控制油路流向的，由油箱、泵、閥、控溫組件、過濾器組件等組成。

1、采用PLC+觸摸屏+模塊+壓力傳感器+位移傳感器，機器壓力和行程均可以根據(jù)工藝需要進行設(shè)定。

2、機器采用配方功能，每套模具工藝參數(shù)均可以保存，后續(xù)操作不需要重復(fù)調(diào)模工序，極大提高生產(chǎn)效率。

3、實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況，方便后續(xù)設(shè)備維護和保養(yǎng)。

4、工序流程：

人工放料-→雙手啟動按鈕-→油缸快速上行-→油缸工進（慢行）加壓-→油缸保壓（保壓時間可以設(shè)定）-→加壓完成后，主缸快速回程-→下一個循環(huán)。

壓力：100T，200T，300T，500T，600T，800T，1000T。

最大行程：400mm

開口高度：500mm

控溫精度：PID ±1°C

熱媒體：導(dǎo)熱油

平行精度：0.1mm

垂直精度：0.05mm

發(fā)熱板尺寸：800*600

特點：

(1)高效性：碳纖維熱壓成型機的生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)手工制作方式高得多，可以大幅度縮短生產(chǎn)周期。

(2)精度高：由于采用高溫高壓的加工方式，碳纖維熱壓成型機制造的產(chǎn)品精度非常高，可以滿足各種高精度零部件的需求。

(3)質(zhì)量穩(wěn)定：碳纖維熱壓成型機制造的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

(4)靈活性強：碳纖維熱壓成型機可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求定制模具，具有較強的適應(yīng)性和靈活性。

(5)環(huán)保性：碳纖維熱壓成型機采用的是無毒環(huán)保的樹脂材料，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。

機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點。采用集成數(shù)控控制壓力，行程和加熱溫度。能夠?qū)崿F(xiàn)分段加溫加壓，大大提升了碳纖維板等產(chǎn)品的品質(zhì)。有獨立的動力機構(gòu)，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數(shù)，使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

熱壓成型機的主要組成部分有加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

1、加熱系統(tǒng)提供均勻、穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)的加熱溫度，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的流動性和固化性。

2、壓力系統(tǒng)提供足夠、均勻、可調(diào)節(jié)的壓力，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的填充性和成型性。

3、模具系統(tǒng)適應(yīng)不同的碳纖維、玻纖增強塑料材料和不同的成型要求，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性和脫模性。

4、控制系統(tǒng)實現(xiàn)對加熱溫度、壓力、時間等參數(shù)的精確控制和監(jiān)測，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的質(zhì)量和一致性。

5、熱壓成型機的安全性、可靠性、操作性、維護性等方面也應(yīng)符合相關(guān)的標準和規(guī)范，以保設(shè)備的正常運行和使用壽命。

模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復(fù)合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

模壓成型的控制因素：模壓成型的控制因素三部分，即溫度、壓力和時間。

第1：溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對物料的熱熔、流動性和固化進程有決定性的影響。

第2：壓力，使模具緊密閉合并使物料壓變成型，以及促使熱熔物料流動和平衡模腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力保壓成型。

第3：時間，也稱壓縮模具保溫保壓時間，保證模腔形狀有足夠的時間完成固化，使樹脂成型熱塑完成。

碳纖維模壓工藝：

將碳纖維預(yù)浸料平整的鋪設(shè)在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于熱壓成型臺上，在專用碳纖維成型熱壓機經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂、預(yù)浸料固化，從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點，適用于批量化、標準化的制品生產(chǎn)。

碳纖維熱壓成型機特點：

1、采用三梁四柱結(jié)構(gòu)和框架式結(jié)構(gòu)，通過計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟適用，剛性好、強度高、抗偏載能力強。

2、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、采用按鈕集中控制，具有自動，手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時等功能。

6、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路和漏泄點。

7、動作有快速，慢速，極慢速壓制，可設(shè)置排氣次數(shù)。

8、采用數(shù)控技術(shù)進行比例控制、微動控制、同步控制、調(diào)頻控制、PLC可編程序控制、觸摸屏數(shù)顯等，可對壓力、速度、行程等相關(guān)參數(shù)進行設(shè)定和顯示。