鑫臺(tái)銘纖維熱壓成型機(jī)-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強(qiáng)、阻尼強(qiáng)、 耐腐蝕等特性的有機(jī)復(fù)合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機(jī)等高端行業(yè)使用的喜愛(ài)，纖維熱壓成型機(jī)便是針對(duì)纖維材料研發(fā)的模壓成型設(shè)備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產(chǎn)纖維產(chǎn)品。

纖維熱壓成型機(jī)是一種專門用于加工碳纖維、玻纖復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機(jī)采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。

纖維熱壓成型機(jī)是將碳纖維、玻纖布通過(guò)預(yù)浸料的方式與樹(shù)脂等材料混合后，經(jīng)過(guò)高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機(jī)器。該機(jī)器可以通過(guò)控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù)來(lái)制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

工作原理：纖維熱壓成型機(jī)主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過(guò)加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過(guò)壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個(gè)加工過(guò)程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

纖維熱壓成型機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實(shí)現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點(diǎn)。平面及工作臺(tái)上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。

熱壓成型機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設(shè)置上，具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達(dá)200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過(guò)PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

纖維特點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強(qiáng)度高。

模溫機(jī)加熱：選用模溫機(jī)加熱，溫度安穩(wěn)，誤差小。

分段操控：壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數(shù)可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見(jiàn)壓力有100T，200T，300T，500T，600T，800T，1000T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機(jī)，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動(dòng)操控。

加熱進(jìn)程：加熱溫度升溫進(jìn)程可設(shè)置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準(zhǔn)。上下獨(dú)立操控加溫：0到300度。

加壓進(jìn)程：加壓進(jìn)程可設(shè)置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準(zhǔn)。

模壓成型工藝是一種非常常見(jiàn)的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺(tái)上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復(fù)合材料中碳纖維含量較高，未被樹(shù)脂浸潤(rùn)的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強(qiáng)度保持率較高。

熱壓成型機(jī)的主要組成部分有加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

1、加熱系統(tǒng)提供均勻、穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)的加熱溫度，以保證碳纖維、玻纖增強(qiáng)塑料的流動(dòng)性和固化性。

2、壓力系統(tǒng)提供足夠、均勻、可調(diào)節(jié)的壓力，以保證碳纖維、玻纖增強(qiáng)塑料的填充性和成型性。

3、模具系統(tǒng)適應(yīng)不同的碳纖維、玻纖增強(qiáng)塑料材料和不同的成型要求，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性和脫模性。

4、控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)的精確控制和監(jiān)測(cè)，以保證碳纖維、玻纖增強(qiáng)塑料的質(zhì)量和一致性。

5、熱壓成型機(jī)的安全性、可靠性、操作性、維護(hù)性等方面也應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。

模壓成型的控制因素：模壓成型的控制因素三部分，即溫度、壓力和時(shí)間。

第1：溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對(duì)物料的熱熔、流動(dòng)性和固化進(jìn)程有決定性的影響。

第2：壓力，使模具緊密閉合并使物料壓變成型，以及促使熱熔物料流動(dòng)和平衡模腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力保壓成型。

第3：時(shí)間，也稱壓縮模具保溫保壓時(shí)間，保證模腔形狀有足夠的時(shí)間完成固化，使樹(shù)脂成型熱塑完成。

設(shè)備功能特點(diǎn)：

1、采用四柱三板梁式結(jié)構(gòu)，中板為活動(dòng)滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高。

3、發(fā)熱板采用進(jìn)口工具鋼熱處精磨處理，發(fā)熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調(diào)，發(fā)熱均勻。

4、在線檢測(cè)：采用伺服液壓系統(tǒng)，壓力和位移全閉環(huán)精確控制，壓力、位移實(shí)時(shí)觸屏顯示，當(dāng)壓力、位移與設(shè)置不符時(shí)自行待機(jī)并實(shí)時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)工藝中壓力與位置一致性在線檢測(cè)。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時(shí)間等直接輸入，人機(jī)界面友好，操作方便。

6、可存儲(chǔ)壓裝數(shù)據(jù)并自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表，可導(dǎo)出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對(duì)射式光柵安全保護(hù)系統(tǒng)，可加設(shè)三面護(hù)欄，雙手操作，設(shè)緊急按鈕。

8、節(jié)能：采用伺服液壓系統(tǒng)，只有油缸運(yùn)行時(shí)電機(jī)才做工，流量按需給定無(wú)溢流，能滿足不同工藝對(duì)速度及壓力的變化要求，且運(yùn)行更平穩(wěn)。

9、智能：可任意存取 100 組參數(shù)程序，生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)出對(duì)應(yīng)程序即可，避免了不同產(chǎn)品更換時(shí)反復(fù)的數(shù)據(jù)輸入。

高度自動(dòng)化：具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。

精確控溫：具有精確的溫度控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

壓力均勻：采用先進(jìn)的壓力分布技術(shù)，使壓力在整個(gè)加工過(guò)程中分布均勻，有利于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。

節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的成型工藝相比，在生產(chǎn)過(guò)程中能有效降低能耗，減少碳排放，符合環(huán)保要求。

熱壓成型機(jī)主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī)，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要應(yīng)用于手機(jī)后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無(wú)人機(jī)，筆記本電腦外飾件，氣凝膠隔熱墊，汽車內(nèi)飾件，航天航空，新能源，體育器材等各種輕量化高端領(lǐng)域的產(chǎn)品。

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和升級(jí)，纖維熱壓成型機(jī)在市場(chǎng)上的應(yīng)用前景廣闊。一方面，隨著各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求不斷提高，熱壓成型機(jī)的需求量將逐漸增加；另一方面，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來(lái)越多的企業(yè)將轉(zhuǎn)向采用符合環(huán)保要求的設(shè)備和技術(shù)，熱壓成型機(jī)作為環(huán)保生產(chǎn)的重要利器，其市場(chǎng)占有率有望進(jìn)一步提升。隨著自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，熱壓成型機(jī)也需要不斷升級(jí)和創(chuàng)新以適應(yīng)市場(chǎng)需求。在此背景下，制造商需要關(guān)注市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，不斷改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和性能，提高設(shè)備的智能化和自動(dòng)化程度，以滿足市場(chǎng)的需求。