電池隔熱墊PET+硅膠+氣凝膠+PET真空熱壓機---鑫臺銘提供。

氣凝膠隔熱墊真空熱壓機針對鋰電芯隔熱墊(PI/PET+硅膠+氣凝膠+PI/PET)成型 ，滿足三合一+四合一真空封裝。鑫臺銘提供氣凝膠隔熱墊設備真空熱壓機及全自動生產線。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復合的產品，室溫導熱系數(shù)<0.035W/m·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點。氣凝膠隔熱墊應用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現(xiàn)熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散，保護周邊電芯正常工作；同時也具有絕緣、緩沖的作用。

電池隔熱墊是以預氧絲或其他類型的氣凝膠復合材料為核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂層為封裝材料，經熱壓或涂覆復合而成，具有優(yōu)良的隔熱和緩沖功能，主要用于動力鋰電池電芯間的熱防護，可防止電芯熱失控，大幅提高新能源車的乘駕性。當其中一塊電芯發(fā)生熱失控時，電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴散，從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時，還可作為緩沖材料用于電芯間，以適應電池在充放電過程中電芯的膨脹和收縮變化。

通過在電池組間加裝氣凝膠隔熱墊，在電芯出現(xiàn)熱失控的情況下可有效抑制熱擴散，延緩事故發(fā)生。另一方面，氣凝膠隔熱墊具有導熱系數(shù)低、保溫效果好、A級防火、質量輕等特點，應用于電池包保溫，在保證電池低溫環(huán)境下的使用性能的同時，能為空間有限的電池包節(jié)省更多寶貴空間。

真空熱壓機、快速壓合機包括液壓裝置（電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置）、電控裝置，其工作則是通過加溫加熱，實現(xiàn)隔熱墊的增層。采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數(shù)控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，將產品放到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數(shù)據(jù)實時顯示和調節(jié)，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

設備簡介：

1、真空熱壓機之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6只防震機械腳。

2、主體結構的材料經過調質處理，經常時間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩(wěn)定耐用。

3、壓合部的結構為此設備的重要部分，本公司是以P20材料制作，經過長時間的高溫高壓重復壓合，材料穩(wěn)定變形量最少，生產時的可靠度值得信賴。

4、主體結構與電熱盤的隔熱材料采用進口玻纖板材質，保溫效果好，不產生粉屑，平行度佳，耐壓性高。

5、本設備設有預壓、成型、溫度和真空，壓力、時間、真空、溫度均可調。

6、本設備采用模塊化設計，便于設備的維修和保養(yǎng)。全自動操作，只需一個人完成即可。

7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力測試紙著色面積≥80%（無耗材）

9、設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

設備特點：

1、采用伺服油路系統(tǒng)，3只活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度內，大大提高產品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設置多段加熱，使溫度更準確，上下獨立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數(shù)字壓力控制，溫度、速度可調可控。

7、品質易控制，穩(wěn)定，產品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

設備功能：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩(wěn)定：每個加熱盤都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩(wěn)定。

3、產品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

5、壓力均勻測試：著色面積為80%以上。

6、壓盤表面平行度：機械加工精度為5絲以內。

7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內。

設備優(yōu)點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質易控制。

5、產品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品壓合。

安全設計：

1、電控保護：過載、過流、漏電自動保護功能。

2、壓力報警：當壓力和設定值偏差超過接收值時，機臺自動報警，并提示報警原因。

3、溫度控制：溫度達不到或超過接收范圍時，機臺會提示溫度報警。

4、雙手操作：如無送料器時，機臺需雙手操作才能啟動，以保證操作員安全。

5、系統(tǒng)監(jiān)控：控制系統(tǒng)會對整個機臺作全方位監(jiān)控，并及時提示相關參數(shù)。

6、安全光柵：機臺兩個溫區(qū)均獨立安全光柵保護，以確保人員操作安全。

主要結件配件：

1、油壓缸：活塞式，共3只，進口密封圈，自制活塞油缸。

2、側板：整體鋼板加工，結實，不變形。40mm45#優(yōu)質碳鋼、熱處理。

3、頂板、底板：45#優(yōu)質鋼板，鍍鉻處理，結實，鍍鉻防生銹。

4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。

5、真空系統(tǒng)：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。

6、增壓系統(tǒng)：增壓系統(tǒng)采用長制程增壓泵，壓力輸出穩(wěn)定。

7、液壓系統(tǒng)：所有閥均采用進口元器件，穩(wěn)定，不掉壓，不漏油。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制

隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型，濾芯材料成型機。

設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

氣凝膠產品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點，氣凝膠產品廣泛應用于軍工航天、熱力管網、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領域。