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深圳伺服壓力機 壓裝管理 省心省力

責任編輯:鑫臺銘  發(fā)布時間:2022-08-03
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鑫臺銘深圳伺服壓力機 壓裝管理 省心省力:---鑫臺銘提供。

伴隨著電氣化智能化的迅速發(fā)展,新型零部件產(chǎn)品的日益輕量化、精密化,更多的精密生產(chǎn)及裝配開始采用伺服壓力機 (過盈力范圍0.5KN-5KN),壓裝過程管理,提高企業(yè)生產(chǎn)力,達到好的成本效益的目標,實現(xiàn)零次品生產(chǎn)。

鑫臺銘深圳伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿,通過控制電機轉動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實時壓力,實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù),實現(xiàn)精密壓裝的在線質量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。


深圳伺服壓力機 壓裝管理 省心省力



伺服壓力機7大核心優(yōu)勢:

1、伺服控制技術。精度高,節(jié)能環(huán)保。

2、壓力-位移實時監(jiān)測。過程數(shù)據(jù)完全采集。

3、多零件順序裝配,一機多用。

4、多樣壓裝模式,力控制,位移控制,外接信號控制。

5、模塊化設計,客戶定制。單工位站,智能裝配線。

6、自動判斷壓裝結果,良品生產(chǎn)100%。

7、裝配與檢測一體,確保產(chǎn)品質量合格。集過程控制及檢測于一體,實時顯示壓力-位移-時間曲線。同時對壓裝過程進行評判,壓裝過程可控制,壓裝結果可追溯。

伺服壓力機由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成,采用模塊化伺服控制系統(tǒng),實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析,可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控;具有壓力控制、位移控制、速度控制。模塊一體化的設計方便集成于單機類壓裝設備和全自動裝配線。配有高精度壓力傳感器和力位移監(jiān)控儀。

伺服壓力機可在壓裝行程中任意設定5個判定點完成質量檢驗判定,產(chǎn)品品質NG設備報警,壓裝完成即為檢驗完成,無須另設檢驗工位,可完成產(chǎn)品的100%全檢;壓裝力與位移整個過程數(shù)據(jù)圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上;整個過程控制能夠在作業(yè)進行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒有符合標準,進而完成在線質量控制。

1、壓入過程以F-S曲線顯示并記錄每一件產(chǎn)品。

2、過程力范圍監(jiān)控(包絡線監(jiān)控),速度范圍監(jiān)控(實時信息采集)。

3、受力過程位移監(jiān)控(力與位移軟件補償精度0.01mm)。

在壓裝完畢后,所有作業(yè)設定和結果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上,有效控制過盈配合質量,同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品,避免造成更大的損失。同時,也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過程。

在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點,每壓裝一個點,進行一次檢驗,通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設定的參數(shù)和結果參數(shù)進行采集并儲存到服務器里面,進行追溯化管理。既確保了質量,也間接為后期優(yōu)化設計提供技術支持,專業(yè)保證鉚接質量。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”,一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù),評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況(XY曲線)。除過程監(jiān)控外,還可對工藝過程進行實時控制。為此,伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標準功能:壓裝力控制、斜率和拐點檢測,以及基于信號或位置的壓裝功能。

質量判定功能:在線質量檢測功能,確保產(chǎn)品質量,取樣點可自由設定(5點)。

產(chǎn)量實時記錄:輕松查看員工作業(yè)效率;

產(chǎn)品在線評判:全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格,實時去除不良品,從而實現(xiàn)在線質量管理;

壓裝壓力曲線實時顯示:產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示,定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小,方便對產(chǎn)品做進一步分析;超出設定范圍有聲色報并提示;

位移壓力實時顯示:產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示,定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小,方便對產(chǎn)品做進一步分析;超出設定范圍有聲色報并提示;

數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢:保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于產(chǎn)品質量控制管理,優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

在線數(shù)據(jù)圖顯示質量判定:

1、壓力/位置范疇依照實際需求調(diào)節(jié)。

2、OK/NG判別結果顯示自行導入到PLC。

3、多種判別框,可以任意挑選取用。

4、包絡線功能,完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放,并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實時監(jiān)控顯示,數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡線等多種質量檢驗模式,搭配獨特點檢驗改善壓裝產(chǎn)品品質問題,確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。

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