鑫臺銘寧波伺服壓力機采用交流伺服電機驅(qū)動，通過高精度滾珠絲杠輸出作用力，內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用專業(yè)開發(fā)的控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現(xiàn)全程智能化控制管理。

寧波伺服壓力機主要由滾珠絲杠、滑塊、壓軸、殼體、力傳感器、齒形同步傳動裝置（精密型系列除外）、伺服電機（無刷直流電機）組成。

伺服電機是整個伺服壓力機的驅(qū)動裝置，電機的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。

力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現(xiàn)電阻的測量，具有穩(wěn)定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。

滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。

編程軟件可以通過OCX控件（可選）生成各種客戶化的界面。UFM軟件主要用于創(chuàng)建壓機工藝程序及記錄、顯示和保存壓裝過程中的數(shù)據(jù)。所有這些數(shù)據(jù)保存在默認的ACCESS數(shù)據(jù)庫里，對壓裝過程實現(xiàn)100%可追溯。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、OK/NG判斷結(jié)果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。

5、工藝曲線自動保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點、判斷窗口、判斷包絡線等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點檢測解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。

寧波伺服壓力機控制執(zhí)行過程：通過軟件編程運動過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應用模塊，再通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機的運動，經(jīng)過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)控。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

1、記錄生產(chǎn)過程設定和結(jié)果數(shù)據(jù)。

2、顯示生產(chǎn)結(jié)果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進行優(yōu)化生產(chǎn)。

4、滿足汽車工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復生產(chǎn)的追溯性管理要求。

寧波伺服壓力機的優(yōu)點主要有：

1）能實現(xiàn)高精度的壓入深度、壓入力控制；

2）調(diào)整方便——可通過程序控制壓入深度，隨時進行調(diào)整；

3）體積小——取消傳統(tǒng)壓力機的液壓系統(tǒng)，設備體積明顯減小；

4）能耗低——不再需要配備能耗較大的液壓系統(tǒng)，傳動效率也提高。

鑫臺銘寧波伺服壓力機作為一種新的技術(shù)，有著傳統(tǒng)液壓壓力機不具備的優(yōu)勢，在汽車制造環(huán)節(jié)如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統(tǒng)的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。