鑫臺(tái)銘630T伺服液壓粉末成型機(jī)技術(shù)：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

伺服粉末成型機(jī)將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動(dòng)作全是機(jī)器自動(dòng)完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。

設(shè)備主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺(tái)階等精密制品粉末成型。同時(shí)，也適用于結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金、機(jī)械零件的生產(chǎn)，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。

設(shè)備總體要求：

1. 設(shè)備用途：設(shè)備用于金屬粉末成型，根據(jù)客戶生產(chǎn)需求設(shè)備為 630 噸伺服液壓粉末成型機(jī)；材質(zhì)金屬粉末，粉狀，粉末壓縮比 68.5-72.8%。

2. 設(shè)備采用框架式結(jié)構(gòu)；設(shè)備含模具、模架、自動(dòng)送料裝置、機(jī)械手自動(dòng)取料及密排擺盤。

3. 模具設(shè)計(jì)一模出 9 個(gè)；一分鐘 4 模

4. 產(chǎn)品尺寸 30*15±5mm 圓形直徑 30mm.

設(shè)備總體簡介：

1. 設(shè)備為上一下一伺服液壓粉末成型機(jī)，通過中模浮動(dòng)實(shí)現(xiàn)裝料、雙向壓制及退模。

2. 設(shè)備主要構(gòu)成單元：（1）機(jī)身（45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、時(shí)效處理）、（2）模架機(jī)構(gòu)（成形模壓系統(tǒng)）、（3）送粉機(jī)構(gòu)（配送料裝填系統(tǒng)）（4）動(dòng)力系統(tǒng)（液壓站、油路）（5）控制系統(tǒng)（電氣、氣動(dòng)控制系統(tǒng)）（6）自動(dòng)取料系統(tǒng)（五軸機(jī)機(jī)械手）。

3.自動(dòng)填料（推出壓坯）機(jī)構(gòu)由料斗、輸料管、料靴、機(jī)架、伺服電機(jī)及絲桿組成。

4.壓機(jī)具備點(diǎn)動(dòng)調(diào)整、手動(dòng)單循環(huán)（手動(dòng)聯(lián)動(dòng)）及自動(dòng)壓制功能。壓機(jī)上壓頭既能單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)又能同步聯(lián)動(dòng)。

5.壓機(jī)必須具備欠裝料、三段保壓、預(yù)加載及氣墊脫模保護(hù)功能。

6.設(shè)備具有半自動(dòng)操作方式，半自動(dòng)操作方式中，又具備用手動(dòng)加料浮動(dòng)模具的手動(dòng)加料工藝方式和用自動(dòng)注料浮動(dòng)模具的自動(dòng)注料工藝方式。

7.取件方式機(jī)械手自動(dòng)取、自動(dòng)密排擺盤，采用五軸機(jī)械手，機(jī)械手前端裝有紅外探頭感知產(chǎn)品位置是否正常，如有異常則與壓機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)。

設(shè)備主要功能：

1、雙向壓制：

1.1、通過將粉末類材料填充至中模型腔中，通過伺服馬達(dá)帶動(dòng)上、下沖運(yùn)動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品成型壓制。

1.2、壓制時(shí)，因上、下沖采用伺服馬達(dá)+油缸驅(qū)動(dòng)，2 個(gè)沖頭可以單獨(dú)調(diào)整位置、速度、活動(dòng)時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)雙向壓制，便于將每個(gè)產(chǎn)品臺(tái)階的密度調(diào)整到均勻一致。

1.3、脫模時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)脫模順序，保證產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生暗裂。

1.4、該設(shè)備整體構(gòu)造簡單，易損耗部件少，初始精度能長時(shí)間保持，同時(shí)也減少了保養(yǎng)。

1.5、壓力重復(fù)精度能達(dá)到：1%。

2、操作界面、控制系統(tǒng)：

2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結(jié)合配合，提供了友好的人機(jī)對話功能。

2.2、界面顯示功能：壓力值、保壓時(shí)間、壓制次數(shù)、成型速度、錯(cuò)誤報(bào)警等。

2.3、采用最新一代匯川總線模塊控制系統(tǒng)，指令響應(yīng)快，具備抗電磁干擾能力。

3、自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)：

3.1、由粉筒、粉量檢測傳感器、閥門、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。

3.2、電機(jī)通過絲桿，帶動(dòng)料盒支架、實(shí)現(xiàn)料盒的前后運(yùn)動(dòng)送料。

3.3、可設(shè)定 A、B 料送粉盒 。

3.4、全程閉環(huán)防塵設(shè)計(jì)，粉筒加裝防塵蓋，送料盒底部加裝鎢鋼環(huán)圈，緊貼母模板，防止粉末溢出。

4、模具換裝：

4.1、裝?？臻g較大，模架結(jié)構(gòu)簡單，采用模組化設(shè)計(jì)，模具安裝方便，時(shí)間短。

5、高效率：

5.1、轉(zhuǎn)速（節(jié)拍）快，可達(dá) 4 模/min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、工藝差異而定）。

5.2、一模多穴。

6、多功能 I/O 通訊接口：

6.1、通過該接口可以與外部設(shè)備通訊連接，方便全自動(dòng)化整合。

7、自診斷功能：

7.1、設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯(cuò)誤信息，并提出解決方案。

8、安全性：

8.1、采用動(dòng)作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測等安全措施。

8.2、系統(tǒng)設(shè)有防呆功能，排除誤操作安全隱患。

9、環(huán)保性：

9.1、全封閉設(shè)計(jì)、無漏油、無漏粉，震動(dòng)聲音小，工作環(huán)境無污染。

10、維修性：

10.1、質(zhì)量穩(wěn)定，定期保壓方便，維修周期長。

10.2、模具使用壽命長，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

設(shè)備主要應(yīng)用：

伺服液壓粉末成型機(jī)主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺(tái)階等精密制品粉末成型。同時(shí)，也適用于結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金、機(jī)械零件的生產(chǎn)，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。

產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費(fèi)電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機(jī)械、電動(dòng)汽車、新能源（光伏、儲(chǔ)能、風(fēng)電）等行業(yè)。