鑫臺銘參加第八屆手機材質(zhì)與工藝創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)論壇（5月10日 深圳）

第八屆手機材質(zhì)與工藝創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)論壇

2024年5月10日（周五）

深圳觀瀾格蘭云天酒店（深圳市龍華區(qū)觀瀾大道環(huán)觀南路）

屆時深圳市鑫臺銘智能裝備股份有限公司將分享玻纖手機后蓋全自動熱彎成型生產(chǎn)線、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合、高壓成型、外觀視覺檢測等設(shè)備解決方案。熱烈歡迎各界朋友蒞臨參觀指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

目前來看，各終端對于手機新材料和新工藝的研發(fā)熱度不減，其中玻纖板+貼皮、玻纖板+紋理轉(zhuǎn)印、注塑PC+貼皮等工藝成為了創(chuàng)新熱點。例如，在2023年下半年攪動高端市場的“鯰魚”——華為Mate60系列， 其后蓋采用獨特的拼接工藝，將玻璃、金屬、錦纖/素皮等多種材質(zhì)拼接成一體，打造出獨具個性的外觀效果，發(fā)布后銷量不斷攀升，一機難求。

在當(dāng)今快速發(fā)展的科技時代，手機已成為人們生活中不可或缺的一部分。隨著消費者對手機外觀和性能要求的提升，手機制造商不斷尋求新材料和新工藝以提升產(chǎn)品競爭力。其中，玻纖后蓋因其獨特的質(zhì)感和優(yōu)越的性能而受到市場的青睞。在這樣的背景下，鑫臺銘推出了玻纖熱彎成型生產(chǎn)線、高壓成型、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合等一系列玻纖成型解決方案。

手機玻纖板后蓋熱壓成型設(shè)備解決方案：

01、熱壓成型機

鑫臺銘熱壓成型機是一種專門用于碳纖、玻纖、復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。整個成型過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。熱壓成型機采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

設(shè)備特點：

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。

2、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進(jìn)行熱處理，研磨以達(dá)到平面度0.05mm。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)才有四柱三板式結(jié)構(gòu)，無油襯套做導(dǎo)向，以達(dá)到上下發(fā)熱板平行度±0.02mm；

4、采用伺服電機驅(qū)動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達(dá)到最小可調(diào)行程±0.05mm，最小可調(diào)壓力500kg的要求；

5、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

6、全中文人機界面，觸屏直接設(shè)定設(shè)備壓力、行程、速度、開關(guān)模時間；中停位置、及多段位氣壓壓力和保壓時間。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于玻纖手機后蓋，AR/VR智能穿戴，頭盔，平板后蓋，電子煙外殼，無人機，球拍，汽車內(nèi)飾件，體育器材，家電面板，氣凝膠隔熱墊等領(lǐng)域。

02、玻纖手機后蓋全自動熱彎成型生產(chǎn)線

鑫臺銘最新推出的玻纖手機后蓋全自動熱彎成型生產(chǎn)線，采用熱彎工藝，獨特創(chuàng)新設(shè)計，專業(yè)針對精細(xì)3D熱彎玻纖材料加工。產(chǎn)線以3D玻纖熱彎機設(shè)備為主，整體機械結(jié)構(gòu)設(shè)計采用非焊接、拼接結(jié)構(gòu)理念，機器組裝后不易產(chǎn)生自然變形，使整體機械在受熱和冷卻過程中機械精度穩(wěn)定有保障。多工位，多個模具，有效解決制造速度慢的問題。壓力模式，采用伺服電機傳動，更有效地解決壓力均衡。產(chǎn)線占地面積小，功耗低至35kw，具備預(yù)熱片材、傳送、熱壓成型、冷卻等功能，可以精準(zhǔn)控制成型壓力、位置、溫度，有效解決傳統(tǒng)成型方式引起的產(chǎn)品變形和麻點，讓玻纖手機蓋板成型良率提升至95%以上，日產(chǎn)能提升至2000片左右。

產(chǎn)線特點：

1、產(chǎn)線以3D玻纖熱彎機設(shè)備為主，整體機械結(jié)構(gòu)設(shè)計采用非焊接、拼接結(jié)構(gòu)理念，機器組裝后不易產(chǎn)生自然變形，使整體機械在受熱和冷卻過程中機械精度穩(wěn)定有保障。

2、采用熱彎工藝，獨特創(chuàng)新設(shè)計，專業(yè)針對精細(xì)3D熱彎玻纖材料加工。

3、多工位，多個模具，有效解決制造速度慢的問題。

4、壓力模式，采用伺服電機傳動，更有效的解決壓力均衡。

5、模具單獨準(zhǔn)確控制溫度，有效的解決玻纖起麻點和溫度過高導(dǎo)致的變形。

6、采用單獨溫控系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)，節(jié)能、省電、穩(wěn)定，延長模具使用壽命。

7、獨特的冷卻系統(tǒng)，讓模具快速均勻的冷卻，使產(chǎn)品更加的無缺，高效生產(chǎn)。

8、良率及效率等性能大大提高，熱彎效率提升到90%以上，出片效率控制在1-2分鐘一片，能耗降低。

9、本設(shè)備操作簡單，維修方便，自動化程度較高。

產(chǎn)線適用于：手機3D蓋板、四邊彎保護(hù)片、蓋板、保護(hù)片、3D電視蓋板、各種精細(xì)3D熱彎玻纖工藝等。主要應(yīng)用于復(fù)合板、PC板材，玻纖板，硬質(zhì) PET 等材料的曲屏手機、手機后蓋，家電面板，手表的蓋板和保護(hù)片的精密熱彎成型。