鑫臺(tái)銘碳纖維熱壓成型機(jī)@智能化系統(tǒng),節(jié)能,高效：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

碳纖維熱壓成型機(jī)是一種專門用于加工碳纖維復(fù)合材料的高性能設(shè)備。真空熱壓機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。

真空熱壓機(jī)主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī)，如碳纖維、玻璃纖維、復(fù)合材料等壓制，主要用于手機(jī)后蓋，AR/VR智能穿戴，手提電腦外飾件，頭盔，無人機(jī)，球拍，汽車內(nèi)飾件和結(jié)構(gòu)件等各種高端領(lǐng)域的應(yīng)用。

1、采用高度精確的控制系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)的加熱元件，確保熱壓過程的溫度分布均勻，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、具有自動(dòng)抽真空、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)破真空等功能。

3、集結(jié)了當(dāng)前最新的技術(shù)，比如I0監(jiān)控，可了解機(jī)器各部件運(yùn)行狀態(tài)。

4、采用PLC程序控制，具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。

5、急速抽真空，5秒內(nèi)真空室達(dá)到650-700mmHg。

6、真空罩帶背壓的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制品密度高，成品無氣泡。

7、伺服節(jié)能控制系統(tǒng)，保壓期間幾乎零能耗。伺服溫控系統(tǒng)，省電30%以上。

機(jī)器具有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，采用數(shù)控控制系統(tǒng)，機(jī)器壓力、行程、均可以根據(jù)工藝需要在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整及半自動(dòng)兩種工作方式，每種工作模式均可實(shí)現(xiàn)定壓\定程兩種控制方式。

1、采用PLC+觸摸屏+模塊+壓力傳感器+位移傳感器，機(jī)器壓力和行程均可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行設(shè)定。

2、機(jī)器采用配方功能，每套模具工藝參數(shù)均可以保存，后續(xù)操作不需要重復(fù)調(diào)模工序，極大提高生產(chǎn)效率。

3、實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，方便后續(xù)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

4、工序流程：

人工放料-→雙手啟動(dòng)按鈕-→油缸快速上行-→油缸工進(jìn)（慢行）加壓-→油缸保壓（保壓時(shí)間可以設(shè)定）-→加壓完成后，主缸快速回程-→下一個(gè)循環(huán)。

熱壓成型機(jī)采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

1、碳纖維熱壓機(jī)主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)。

2、本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)控制，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

3、本機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SMC調(diào)壓閥及電磁閥，在控制系統(tǒng)中可按照控制的要求來精密調(diào)整壓縮空氣的各種狀態(tài)，在壓力系統(tǒng)中擔(dān)當(dāng)重要作用。

4、預(yù)熱及保壓時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的不同要求可預(yù)置。

5、溫控：上、下發(fā)熱模板溫度分開控制，采用進(jìn)口智能溫控器，溫差精確±3℃；

6、噪音小：液壓部分采用進(jìn)口高性能泵浦、控制閥，油溫低，噪音小，性能安全穩(wěn)定。

7、工藝調(diào)整簡(jiǎn)便：壓力、行程、速度、保壓時(shí)間、閉合高度均可根據(jù)生產(chǎn)工藝任意調(diào)整，操作簡(jiǎn)便。

8、發(fā)熱元件采用遠(yuǎn)紅外線輻身發(fā)熱管響應(yīng)快、高效節(jié)能。

9、成型動(dòng)力采用特殊液壓缸，其特點(diǎn)是：快速、平穩(wěn)，能在0.8秒鐘內(nèi)完成250mm的成型工作行程，保障了成型產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

10、熱成型機(jī)核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，確保產(chǎn)品加工的精度。

11、機(jī)臺(tái)占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。

高度自動(dòng)化：具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。

精確控溫：具有精確的溫度控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

壓力均勻：采用先進(jìn)的壓力分布技術(shù)，使壓力在整個(gè)加工過程中分布均勻，有利于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。

節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的成型工藝相比，在生產(chǎn)過程中能有效降低能耗，減少碳排放，符合環(huán)保要求。