鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝使用伺服壓機：---鑫臺銘提供。

氫燃料電池電堆傳統(tǒng)壓機采用液壓系統(tǒng)，壓裝力不好控制，壓裝過程力與位移曲線不好采集，壓裝過程可能產(chǎn)生漏液問題，污染工作環(huán)境，氫能源電堆裝配對環(huán)境要求較高。

問題提出：

1、每個單電池在組裝時如果沒有良好的定位，容易發(fā)生組裝錯位，這會導致燃料電池電堆內(nèi)部受力不均，影響密封甚至損壞膜電極組件以及極板。

2、定位及加工公差累積會造成對電池組施加的垂直力產(chǎn)生微小的扭曲，這種扭曲會使MEA組件和雙極板之間發(fā)生相對位移，影響公用管道大小和形狀，造成單池間流體分配不均。

3、封裝過程中施加壓力可控性差，容易造成膜電極和極板的損壞。

4、在利用螺桿緊固過程中，螺桿會提供一定的壓緊力，壓力傳感器不能真實反應電堆內(nèi)部實際壓力，此時如果簡單依靠壓力傳感器反饋控制對電堆施加恒定壓力方法進行電堆組裝，很容易造成膜電極和極板的損壞。

氫燃料電池電堆伺服壓裝機是為氫燃料電池堆組裝設計的專用設備，結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設計工裝，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大的方便安裝，節(jié)約疊片對正的時間。

氫燃料電池電堆壓裝機采用伺服壓裝控制系統(tǒng)，4小時以上動態(tài)保壓，力與位移曲線可實時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動控制系統(tǒng)，不存在漏液等問題，具有精密，智能，控制，節(jié)能，環(huán)保等特點。

伺服壓機—氫燃料電池組堆壓裝工藝關(guān)鍵技術(shù)：

1、精確力控（1%FS），4個小時以上動態(tài)保壓；實時記錄電堆壓裝位置，壓裝力；自動化程度高，品控質(zhì)量好。

2、壓機檢測到工件后自動壓裝，壓裝600秒，然后進行保壓氣密測試2400秒，保壓檢測合格后，人工鎖緊電堆螺柱，然后自動放行。

3、伺服壓機具備的壓力位移曲線實現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。

電堆伺服壓裝機機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，精密直線軸承，執(zhí)行元件為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監(jiān)測壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。

傳動方式：伺服馬達/滾珠絲杠

兩種控制模式：位置模式和壓力模式。

歷史數(shù)據(jù)存儲，參數(shù)可追溯。

壓合過程可編程控制，可保壓、泄壓；多種工藝參數(shù)，消除極板的應力變形。

壓合過程壓力、位置可實時監(jiān)控。

可記錄壓合參數(shù)，并可輸出壓力曲線。

更換夾具可適應不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測試。

附帶打碼機、掃碼儀、錄入數(shù)據(jù)。

1、位移和力兩種控制模式。

2、空行程快速行進，慢速壓裝。

3、位移傳感器精度±1 um。

4、壓力傳感器精度±0.05％FS。

5、網(wǎng)線數(shù)據(jù)接口，支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。

6、歷史數(shù)據(jù)保存，壓裝參數(shù)可追溯。

7、閉環(huán)控制。

8、上下工作臺面的平行度：≤0.1mm。

9、治具平面度：≤0.03mm。