隨著科技飛速的發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)被先進技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標準，為實現(xiàn)這一標準，數(shù)字化裝配成為必然。

鑫臺銘重慶新伺服壓力機在精密智能裝配行業(yè)深耕10多年，采用模塊化伺服控制，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。伺服壓力機廣泛應(yīng)用于汽車零部件、航天航空、氫燃料電池電堆、電子、家電、電機、軸承、馬達、水泵等行業(yè)的精密壓裝。

新重慶伺服壓力機技術(shù)優(yōu)勢：

1、具備在線壓裝質(zhì)量管理功能，檢測判定工件配合要求，實時去除不良品。

2、可實現(xiàn)精確的速度，位移和壓力控制。

3、具有壓裝作業(yè)過程數(shù)據(jù)記錄功能，保證產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

4、具備自動補償功能，實現(xiàn)油壓機及增壓氣缸無法實現(xiàn)的壓裝控制。

5、可以實現(xiàn)一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設(shè)置硬限位。更換產(chǎn)品共線生產(chǎn)，只需調(diào)用相應(yīng)的壓裝程序；節(jié)約精密工裝成本，提高工作效。

6、具備以太網(wǎng)（可選擇項目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。

7、可以作為試驗機，幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數(shù)，檢驗壓裝質(zhì)量。

重慶伺服壓力機在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設(shè)計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設(shè)計?？稍诖朔N模式下可設(shè)定5個檢測點對每次的壓裝產(chǎn)品品質(zhì)進行檢測。同時根據(jù)實際產(chǎn)品品質(zhì)檢測需求選擇---力檢測位置模式，當前力值迅速加大，而設(shè)定的上限位移值為160MM，系統(tǒng)經(jīng)過運算將壓裝過程數(shù)據(jù)自動保存于觸摸屏內(nèi)。

新重慶伺服壓力機技術(shù)：

1.精確控制設(shè)備的最大壓裝出力，實時顯示當前設(shè)備出力；

2.以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置；

3.實時描繪力與位移的壓裝曲線；

4.在零件壓入過程中可進行過盈量檢測；

5.可對最終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位；

6.可對產(chǎn)品的的剛性進行檢測；

7.可存儲多套設(shè)備的壓裝參數(shù)，以方便下次使用調(diào)出；.

8.可對壓裝到數(shù)據(jù)進行存儲。

鑫臺銘重慶伺服壓力機是實現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個零件的制造成本。貼合壓裝工藝設(shè)計，它適合那些對壓裝過程有嚴苛要求的應(yīng)用場合，如有力-行程檢測要求的壓裝、成型以及測試等工位。典型的應(yīng)用領(lǐng)域是自動化裝配工藝，重復精度高，裝配過程需要進行監(jiān)控，過程的數(shù)據(jù)需要記錄保存。

技術(shù)參數(shù)：
1、力的顯示小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量）。
2、位移的顯示小單位為0.01。
3、過盈檢測（預設(shè)5點位置的力進行上下限對比）。
4、以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
5、可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式。
6、可存儲20套設(shè)定參數(shù)，8套不同的設(shè)備動作。
設(shè)備精度：
1. 設(shè)備整體測力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為0.01KN。
2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。
3. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復顯示精度0.05MM以內(nèi)
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內(nèi)。
5. 機架與工作臺面組合后，設(shè)備開口處剛性不小于300KN/MM。
6. 設(shè)備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出60℃。