運行原理：

鑫臺銘電感伺服粉末成型機是一款專門針對電感粉末市場進行研發(fā)的純伺服精密壓裝設備，是多年來有著客戶現(xiàn)場經(jīng)驗的專業(yè)研發(fā)工程師團隊，為滿足工業(yè)自動化4.0而研發(fā)的多功能壓裝機；該設備由微電腦處理器全程數(shù)字化全閉環(huán)控制，硬件上采用高精度高響應速度的伺服電機；該設備具備位移，位置及壓力三種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線檢測與控制的一款多功能型精密壓裝設備，設備的工作原理是通過伺服馬達驅(qū)動進口高精密研磨滾珠絲桿進行上下運行壓裝作業(yè)的設備。

功能：

1、適合任何異型產(chǎn)品，超小產(chǎn)品成型。

2、防止過充，填充穩(wěn)定，粉料無外泄，漏料。

3、伺機系統(tǒng)調(diào)速調(diào)整方便且靜音傳動。

4、伺服異常對應方法明確化，簡易化。

5、成型產(chǎn)品效率高，精度高（生產(chǎn)一萬次，精度控制在0.005mm以內(nèi)），密度均勻，高度穩(wěn)定。

6、節(jié)省模具，模具磨損小，平均延長壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。

7、維護，保養(yǎng)，操作及更換模具更簡便。

8、節(jié)能，能耗低，平均節(jié)能一倍以上。

9、伺服加螺桿的傳動機構機臺無振動，使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。

主要用途：

產(chǎn)品廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

一、設備特點：

1、沖程六段速精密壓裝；

2、在線壓裝質(zhì)量判定；

3、壓裝曲線顯示；

4、七種壓裝模式供選擇；

5、100套壓裝程序可設定；

6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯

7：沖程六段速：快進、探測、工進、工進2、工進3、保壓。

二、高精度壓裝模式：

電感伺服粉末成型機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

三、在線壓裝質(zhì)量檢測，滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理：

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數(shù)和設計；

◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。

◆自動補償精度，滿足特定工況下的精密裝配要求。

對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。