伺服壓力機(jī)是一款采用伺服電機(jī)作為驅(qū)動動力源結(jié)合多元化電氣軟件來控制機(jī)械的精確動作。依靠裝載于驅(qū)動部位前端的壓力傳感器控制壓力，依靠編碼器控制位置，同時向工作對象施加壓力，從而達(dá)到精密壓裝柔性化、智能化目的。

伺服壓力機(jī)在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測、試驗機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端。

在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù)：在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點(diǎn)，每壓裝一個點(diǎn)，進(jìn)行一次檢驗，通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行采集并儲存到服務(wù)器里面，進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設(shè)計提供技術(shù)支持，專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓力機(jī)在線曲線顯示質(zhì)量判定：

1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。

2、包絡(luò)線功能，進(jìn)行智能判斷。

3、OK/NG判斷結(jié)果自動導(dǎo)入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。

5、工藝曲線自動保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點(diǎn)檢測解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。

通訊控制：

1、完善的功能塊操作。

2、通過Profinet進(jìn)行程序設(shè)定。

3、設(shè)定條形碼。

4、讀取曲線判斷結(jié)果。

5、實時讀取壓力，位移。

控制目的：保證生產(chǎn)的每個鉚接點(diǎn)都是受控的良品，100%檢驗。

價值特性：

1、質(zhì)量監(jiān)控用于實時預(yù)防質(zhì)量缺陷發(fā)生。

2、質(zhì)量監(jiān)控到缺陷并報警防止質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于區(qū)分重大質(zhì)量事故責(zé)任。

4、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于分析缺陷原因以優(yōu)化設(shè)計。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

1、記錄生產(chǎn)過程設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)。

2、顯示生產(chǎn)結(jié)果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)。

4、滿足汽車工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復(fù)生產(chǎn)的追溯性管理要求。

生產(chǎn)過程監(jiān)控： 壓力-位移標(biāo)準(zhǔn)參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控.可以在線或離線監(jiān)控。

存儲功能： 作業(yè)數(shù)據(jù)可存儲在U盤內(nèi)或者遠(yuǎn)程服務(wù)器中，數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據(jù)需要靈活設(shè)定。

追溯功能：

1、具備專業(yè)軟件，支持從服務(wù)器中或者USB存儲器中實時查看作業(yè)數(shù)據(jù)。

2、支持多種查找方式。

3、數(shù)據(jù)支持導(dǎo)出為EXCEL報表，可編輯。

4、具備專業(yè)軟件通訊接口，滿足汽車工業(yè)制程追溯性管理要求。

歷史曲線：

1、導(dǎo)入歷史曲線以及判斷框。

2、可同時導(dǎo)入多條曲線。

3、鼠標(biāo)捕捉曲線點(diǎn)。

4、進(jìn)行時域分析和數(shù)據(jù)抓取。

5、支持將壓裝過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過TCP/IP上傳至客戶MES系統(tǒng)。

隨著科技飛速的發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字化裝配成為必然。伺服壓機(jī)采用模塊化伺服控制，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場合。