鑫臺銘伺服壓力機(jī)由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機(jī)、電機(jī)控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)等組成。伺服壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)可分為C型、弓形、單柱、桌面式、雙柱、三柱和四柱式。

伺服壓力機(jī)主要由滾珠絲杠、滑塊、壓軸、殼體、力傳感器、齒形同步傳動裝置、伺服電機(jī)組成。

伺服壓裝單元構(gòu)成：

驅(qū)動設(shè)備---伺服驅(qū)動

傳動設(shè)備---同步輪結(jié)構(gòu)、精細(xì)滾珠絲桿

壓力輸出---壓力主軸

軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等

壓力傳感器---外置型，結(jié)構(gòu)漂亮，沒有電線的干擾

機(jī)殼---鈑金噴漆

操控體系---閉環(huán)操控

伺服電機(jī)是整個伺服壓力機(jī)的驅(qū)動裝置，電機(jī)的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號，分辨率高達(dá)0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。

力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實(shí)現(xiàn)電阻的測量，具有穩(wěn)定性好、成本低、應(yīng)用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。

滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機(jī)到壓軸的傳動，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。

UFM軟件可以通過OCX控件（可選）生成各種客戶化的界面。UFM軟件主要用于創(chuàng)建壓機(jī)工藝程序及記錄、顯示和保存壓裝過程中的數(shù)據(jù)。所有這些數(shù)據(jù)保存在默認(rèn)的ACCESS數(shù)據(jù)庫里，對壓裝過程實(shí)現(xiàn)100%可追溯。

伺服壓力機(jī)控制執(zhí)行過程：通過軟件編程運(yùn)動過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊，再通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機(jī)的運(yùn)動，經(jīng)過傳動裝置實(shí)現(xiàn)輸出端的運(yùn)動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實(shí)現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機(jī)解析編碼器反饋位置信號，實(shí)現(xiàn)位置監(jiān)控。

伺服壓力機(jī)包括“伺服電動缸”和“控制器”。采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力與位移時間數(shù)據(jù)實(shí)時采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴(yán)格要求的場合。配套12寸人機(jī)界面和專用軟件，參數(shù)設(shè)置和編程方便，實(shí)時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。

伺服壓力機(jī)在對產(chǎn)品的壓入過程中，實(shí)時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測、試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，采取了整體防塵設(shè)計(jì)。