鑫臺銘新寧波伺服壓力機技術(shù)是一種能提高產(chǎn)品質(zhì)量、適應快速研制和生產(chǎn)、降低制造成本的技術(shù)。伺服壓力機數(shù)字化裝配方法不僅包括了傳統(tǒng)數(shù)字化裝配概念中工裝的設(shè)計、制造及裝配的虛擬仿真等，還包括了如柔性裝配、無型架裝配等自動化裝配方法。伺服壓力機數(shù)字化裝配技術(shù)是數(shù)字化裝配工藝技術(shù)、數(shù)字化柔性裝配工裝技術(shù)、光學檢測與反饋技術(shù)、數(shù)字化鉆鉚技術(shù)及數(shù)字化的集成控制技術(shù)等多種先進技術(shù)的綜合應用。伺服壓力機數(shù)字化裝配技術(shù)在裝配過程中實現(xiàn)裝配的數(shù)字化、柔性化、信息化、模塊化和自動化，是將傳統(tǒng)的依靠手工或?qū)Ｓ脢A具的裝配方式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化的裝配方式，將傳統(tǒng)裝配模式下的模擬量傳遞模式改為數(shù)字量傳遞模式。

新寧波伺服壓力機采用交流伺服電機驅(qū)動，通過高精度滾珠絲杠輸出作用力，內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用專業(yè)開發(fā)的控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現(xiàn)全程智能化控制管理。

伺服壓力機控制壓力執(zhí)行過程：通過軟件編程運動過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應用模塊，再通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機的運動，經(jīng)過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)控。

鑫臺銘新寧波伺服壓力機數(shù)字化裝配技術(shù)是飛速發(fā)展的各種先進技術(shù)綜合應用的結(jié)果。它的發(fā)展和應用是一個長期的過程，由于技術(shù)成熟度、應用風險以及資金場地等方面的限制，不可能一蹴而就，需要經(jīng)歷一個由核心技術(shù)的突破與應用到數(shù)字化裝配技術(shù)的全線貫通的過程?；跀?shù)字量協(xié)調(diào)技術(shù)、數(shù)字化模擬仿真技術(shù)、數(shù)字化測量技術(shù)、軟件技術(shù)、自動化控制和機械隨動定位等先進技術(shù)，逐步形成完整的伺服壓力機數(shù)字化裝配集成系統(tǒng)，以實現(xiàn)數(shù)字化裝配技術(shù)的集成應用，真正完成數(shù)字化裝配的目標。

伺服壓機包括“伺服電動缸”和“控制器”。采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力與位移時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的場合。配套12吋人機界面和專用軟件，參數(shù)設(shè)置和編程方便，實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。

鑫臺銘新寧波伺服壓力機系統(tǒng)是完成智能化裝配線的關(guān)鍵部件，具有驅(qū)動力實行和在線監(jiān)測雙向特性。選用模塊化設(shè)計閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)，完成力、偏移、時間數(shù)據(jù)信息及時收集和剖析，具備工作壓力控制、偏移控制、速率控制，適用對壓裝加工工藝有嚴格管理的全部場所?；緟?shù)和程序編寫便捷，即時采集數(shù)據(jù)并輸出力與偏移曲線圖。配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結(jié)果。

伺服壓力機技術(shù)體系包括了裝配工藝規(guī)劃、數(shù)字化柔性定位、裝配制孔連接、自動控制、先進測量與檢測以及系統(tǒng)集成控制等眾多先進技術(shù)和裝備，是機械、電子、控制、計算機等多學科交叉融合的高新技術(shù)集成。