鑫臺銘深圳伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾柱絲桿進行精密壓力裝配、檢測等作業(yè)，能夠在壓力裝配、檢測作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。鑫臺銘伺服壓力機采用驅(qū)控一體技術(shù)，實現(xiàn)力與位移的全閉環(huán)控制，是過盈裝配的數(shù)字化控制設(shè)備。鑫臺銘伺服壓力機從壓裝到質(zhì)量檢查，精確品質(zhì)控制，每秒采集力與位置關(guān)系數(shù)據(jù)2000次。壓力精度5‰FS，全行程定位精度±0.01mm。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。

2、包絡(luò)線功能，進行智能判斷。

3、0K/NG判斷結(jié)果自動導(dǎo)入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。

5、工藝曲線自動保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。

質(zhì)量檢測：采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

壓裝性能：精密的位置、壓力閉環(huán)算法可以實現(xiàn)：

1、行程內(nèi)位置精度達到±0.01mm以內(nèi)（額定負載內(nèi)任意速度條件下）。

2、壓力達到5‰FS以內(nèi)，配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導(dǎo)套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。

品質(zhì)控制：

多種判斷模式，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產(chǎn)全自動提供基礎(chǔ)和保證。

1、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產(chǎn)品是否合格。

鑫臺銘深圳伺服壓力機的位移異常一般反映在以下三個方面：傳感器、放大器單元和系統(tǒng)設(shè)定故障，因此，維護過程主要分為三個步驟。

1、檢查系統(tǒng)設(shè)置：工作站中的顯示屏顯示執(zhí)行器的行程為10mm，正常情況應(yīng)為50mm，因此需要考慮系統(tǒng)，如果設(shè)置有問題，則需要重置系統(tǒng)。將執(zhí)行器的行程重置為+50mm后，它位于工作站中，顯示板上的顯示值仍然不正確，因此認為重新定動系統(tǒng)可以解決問題。

2、檢查傳感器：由于張力測試機系統(tǒng)是閉環(huán)系統(tǒng)，因此在判斷系統(tǒng)哪個部分出現(xiàn)故障之前須先斷開系統(tǒng)。該循環(huán)使系統(tǒng)成為一個開環(huán)系統(tǒng)。如果傳感器信號正常，則斷開傳感器的反饋信號，在重復(fù)幾次之后，傳感器的反饋數(shù)據(jù)被測量為線性變化線，并且判斷傳感器。

3、檢查放大器單元：修理傳感器的故障后，現(xiàn)在需要檢查放大器單元是否正常。先斷開放大器單元系統(tǒng)的輸出信號。取下輸出接線，通過工作站向放大器單元添加直流輸入信號，然后測量放大器，重復(fù)幾次后，放大器單元的輸出信號線性變化，確認放大器單元是否正常。