5G時代，因?yàn)?G采用的大規(guī)模MIMO技術(shù)，手機(jī)中需要新增大量的天線，而金屬對信號會產(chǎn)生屏蔽及干擾，所以手機(jī)后蓋去金屬化將是大勢所趨，目前手機(jī)后蓋材質(zhì)正在從金屬轉(zhuǎn)向玻璃、陶瓷和塑膠。---鑫臺銘提供。

從目前發(fā)布的手機(jī)后蓋材質(zhì)來看：金屬后殼逐漸消失，從一體化轉(zhuǎn)移到金屬中框，需要用到納米注塑；雙面玻璃以及少量陶瓷成為旗艦機(jī)主流，這些材料耐摔性不好，基本上都會配上保護(hù)殼，這些以透明TPU超薄注塑為主，量在快速增加；中低端機(jī)型后蓋則采用塑膠材料，其中有復(fù)合板材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃；可以說5G手機(jī)材質(zhì)變化，注塑行業(yè)是大贏家！我們下面就從以上幾個方面來說明注塑在手機(jī)外殼的應(yīng)用。

（一）金屬中框加工需要納米注塑工藝。

玻璃、陶瓷均不能作為支撐結(jié)構(gòu)件，所以需要金屬中框來支撐。金屬材質(zhì)朝著高強(qiáng)度，超薄發(fā)展。但是由于天線信號的緣故，還是需要斷點(diǎn)處理，中間用塑膠來連接，也就是說納米注塑工藝。這種工藝在前幾年已經(jīng)成熟，不再贅述。

（二）玻璃、陶瓷都離不開塑料的保護(hù)。

玻璃、陶瓷材質(zhì)后蓋相較金屬而言，有一個明顯的劣勢——易碎，所以采用玻璃、陶瓷后蓋的手機(jī)都離不開保護(hù)套。而手機(jī)保護(hù)套的材質(zhì)不外乎硬質(zhì)塑膠如ABS、PP、PC，軟質(zhì)塑膠TPU，硅橡膠，皮革，金屬，以及一些特殊材質(zhì)，如碳纖維、竹子、木頭等。由手機(jī)保護(hù)套主流材質(zhì)可以看出，絕大部分保護(hù)套的加工方式都是注塑成型，如雙射注塑、包膠、薄壁注塑等等。隨著雙面玻璃的普及，保護(hù)殼的市場還有很大的上升空間。

（三）注塑在手機(jī)外殼中的應(yīng)用。

1.手機(jī)注塑塑膠外殼的進(jìn)化之路。

首先，塑膠后蓋需要注塑是毋庸置疑的；5G時代，塑膠材質(zhì)對信號不產(chǎn)生影響是促使其在手機(jī)終端背蓋（或背蓋+塑膠中框）上廣泛應(yīng)用的有利因素，而塑膠材質(zhì)經(jīng)過十來年外觀工藝的迭代更新，質(zhì)感體驗(yàn)上都向金屬或玻璃靠近，同時塑膠物美價廉的，注塑等加工工藝成熟、量率高、上量快，也是各手機(jī)終端設(shè)計(jì)師及產(chǎn)品規(guī)劃部門青睞的重要原因。

從最開始功能機(jī)時代的普通注塑，加噴涂，到目前的IMT及背蓋PC注塑+鍍膜，塑膠外殼在外觀質(zhì)感上的體驗(yàn)是有質(zhì)的飛躍的。最新的IMT工藝更是繼承了IML及IMR工藝的優(yōu)點(diǎn)及大部分制程，減少了設(shè)備投資，對傳統(tǒng)注塑手機(jī)外殼IML工廠是一次新的增產(chǎn)希望。

所以，5G時代，手機(jī)后蓋材質(zhì)去金屬化，給注塑行業(yè)帶來了新的機(jī)會。

2.IMT塑膠及注射PC背蓋。

塑膠外殼的外觀在精細(xì)化、仿玻璃質(zhì)感紋理上已經(jīng)取得長足的進(jìn)步。在功能化上，塑膠注塑中框+PC注塑背蓋（復(fù)合板背蓋）及IMT一體注塑手機(jī)后蓋的設(shè)計(jì)方案，既能適應(yīng)5G天線的射頻要求，也能滿足無線充電的需要，在中低端市場上比金屬中框+玻璃背蓋方案更具有價格優(yōu)勢。

注塑PC背蓋是復(fù)合板背蓋的低成本替代方案（據(jù)了解可以降低30%以上成本），在2.5D及3D外觀上都可以直接注塑成型。

3.注塑PC背蓋工藝要求。

1）薄壁化

注塑PC背蓋有望成為2019年主流的手機(jī)背蓋方案，經(jīng)了解，比亞迪、東方亮彩、勁勝、聯(lián)懋、鑫旺達(dá)、通達(dá)、惠科等多個廠家正在加速布局。目前業(yè)界開發(fā)驗(yàn)證的注塑PC手機(jī)背蓋，厚度在0.8mm至1.0mm，相比主流的玻璃后蓋（0.50mm/0.55mm）要厚，注塑PC背蓋的厚度需盡量往0.5mm至0.6mm靠攏，否者將限制其在輕薄機(jī)型上的應(yīng)用。壓縮注塑作為能滿足薄壁透明PC手機(jī)背蓋的技術(shù)方案，正被業(yè)界關(guān)注。

注射壓縮成型是傳統(tǒng)注塑成型的高級形式，結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種技術(shù)，適合于厚度小透明度要求高的制品。

2）高精密及自動化要求

手機(jī)注塑外殼為手機(jī)的精密結(jié)構(gòu)件，必須滿足尺寸精確、大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，尤其是目前的智能手機(jī)對結(jié)構(gòu)件的細(xì)部結(jié)構(gòu)及外觀精度要求很高才能滿足精確裝配下極小組裝間隙的要求，對制造廠家來說，生產(chǎn)設(shè)備注塑機(jī)最好是少污漬的電動高速機(jī)并搭載機(jī)械手，減少人工取件對制品的損傷及外觀沾污的影響。