隨著5G商用牌照正式發(fā)放滿(mǎn)一年，5G網(wǎng)絡(luò)在加速覆蓋，據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至5月底全國(guó)共計(jì)建設(shè)投入運(yùn)營(yíng)基站數(shù)量為28萬(wàn)個(gè)，基本覆蓋大中城市。5G基站的加速覆蓋，也拉動(dòng)了5G手機(jī)市場(chǎng)需求，手機(jī)市場(chǎng)迎來(lái)新的換機(jī)潮。

5G換機(jī)潮已經(jīng)開(kāi)始，終端廠(chǎng)商也紛紛發(fā)力，在2020年上半年推出多款5G手機(jī)，其入手門(mén)檻也在不斷降低，逐漸向千元機(jī)靠攏。經(jīng)過(guò)在4G手機(jī)的布局量產(chǎn)，技術(shù)優(yōu)化之后，塑膠外殼主流的兩大工藝注塑仿玻璃、復(fù)合板材近期在各終端品牌5G手機(jī)中頻頻出現(xiàn)，尤其是復(fù)合板材以較高良率、成熟的高壓成型技術(shù)等優(yōu)勢(shì)，有助于進(jìn)一步降低5G手機(jī)的成本，例如近期華為、OPPO、vivo、三星推出5G手機(jī)，華為暢享Z、vivo Y70s 5G、vivo iQOO Z1、OPPO A92s 、Samsung Galaxy A51/71等。

一：手機(jī)復(fù)合板材蓋板的加工工藝流程

5G換機(jī)潮下，復(fù)合板材企業(yè)也在持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，同時(shí)復(fù)合板材外殼的工藝結(jié)構(gòu)性能也在不斷創(chuàng)新；據(jù)了解，為了手機(jī)外觀(guān)效果更加一體化，通過(guò)膠粘方式實(shí)現(xiàn)內(nèi)部卡扣的3.5D復(fù)合板也已實(shí)現(xiàn)小批量試產(chǎn)。

針對(duì)3.5D甚至更大曲度的復(fù)合板材外殼其工藝結(jié)構(gòu)的變化主要是在哪些方面呢?我們先來(lái)看看手機(jī)復(fù)合板材蓋板的加工工藝流程；

PC/PMMA復(fù)合板：在復(fù)合板材剛引入4G手機(jī)時(shí)候，國(guó)外板材廠(chǎng)家占優(yōu)勢(shì)，隨著國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家積極布局，國(guó)內(nèi)的很多廠(chǎng)家也有開(kāi)發(fā)用于5G手機(jī)的PC/PMMA復(fù)合薄膜。

UV轉(zhuǎn)?。合仍赑MMA、PC板材上涂上一層UV轉(zhuǎn)印膠水，使用UV轉(zhuǎn)印機(jī)在膠水表層印刷出所需的圖案，再經(jīng)UV爐將膠水固化。

表面處理：將UV轉(zhuǎn)印后的半成品表面覆膜，達(dá)到精美色彩效果。目前復(fù)合板的表面處理是真空鍍膜、浸染工藝共存。

印刷：絲印、烘干，是通過(guò)半自動(dòng)絲印機(jī)、卷對(duì)卷絲印機(jī)在半成品表面印刷出所需的圖案，然后經(jīng)IR爐、烤箱等烘干固化。

高壓成型：是整個(gè)復(fù)合板加工工藝中的關(guān)鍵，主要是將UV轉(zhuǎn)印處理完成的PC/PMMA復(fù)合板材料，通過(guò)超高壓氣體，在一定溫度和壓力下，將經(jīng)過(guò)處理的復(fù)合板經(jīng)過(guò)高熱高壓，在模具里面形成一定的薄片。

激光/CNC加工：將成型后的薄片通過(guò)激光機(jī)進(jìn)行雕刻條紋或者裁斷， CNC數(shù)控機(jī)床對(duì)半成品進(jìn)行鉆孔修邊等加工。

二：3.5D復(fù)合板材加工的關(guān)鍵

針對(duì)3.5D甚至是更大曲度的4D復(fù)合板， 在加工過(guò)程板材的拉伸防止開(kāi)裂是關(guān)鍵，其難點(diǎn)在于對(duì)材料的高拉伸性能需求、以及高壓成型過(guò)程，因此小編總結(jié)了針對(duì)3.5D高壓成型加工的部分看法，以供參考；

1.PC/PMMA板材

在3.5D甚至4D板材高壓成型過(guò)程，由于曲面更大，加熱時(shí)間變長(zhǎng)，對(duì)材料的性能要求同3D復(fù)合板材料有所不同，其拉伸性能要求更高，板材的厚度也會(huì)有所增加，拉伸后厚度會(huì)減少0.1mm左右。

2.油墨

材料需要高拉伸，同樣的油墨也需要具有高拉伸性；一般的油墨在經(jīng)過(guò)高拉伸之后會(huì)出現(xiàn)斷裂，有裂紋，容易脫落；因此需要提高油墨的表面張力和柔韌性。

3.高壓成型

高壓成型是整個(gè)復(fù)合板加工工藝中的關(guān)鍵，為了達(dá)到更大曲度，意味著需要滿(mǎn)足更好的拉伸效果。在高壓過(guò)程中材料加熱后會(huì)變軟，為此廠(chǎng)家采用加長(zhǎng)加熱時(shí)間來(lái)達(dá)到高拉伸，高壓成型周期在60~70S左右，成型周期變長(zhǎng)。

此外3.5D同3D相比，整個(gè)片材拉伸面積增大；為了達(dá)到一定的精度，高壓成型也由原來(lái)的一出六變?yōu)橐怀鏊?，因此產(chǎn)能也存在一定的降低。

4.自動(dòng)化引入

由于成型周期變長(zhǎng)，產(chǎn)能有所降低，因此相應(yīng)廠(chǎng)家對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化：將高壓成型與自動(dòng)化結(jié)合。生產(chǎn)過(guò)程中采用自動(dòng)化機(jī)械手替代人工上下料，從而達(dá)到降低人工成本；自動(dòng)化的引入能夠充分利用機(jī)器的使用時(shí)間，提升設(shè)備使用稼動(dòng)率，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)的收益最大化。