在中國，伺服壓力機經(jīng)過產(chǎn)學研各界的廣泛推廣，但是對本土設(shè)備商和本土用戶而言，這一新技術(shù)并沒有獲得廣泛的應(yīng)用。日本的壓力機廠商開始研發(fā)大容量、大扭矩和低轉(zhuǎn)速交流伺服電機，應(yīng)用在壓力機上，對沖壓工藝產(chǎn)生了巨大變革，其他國家的壓力機制造廠商也在2000年之后陸續(xù)跟進，很快歐洲在制造和使用情況都能和日本分庭抗禮。

機械伺服壓力機的商業(yè)化，是市場需求和相關(guān)配套技術(shù)成熟的結(jié)果。沖壓零部件一直面臨著減輕重量的需求，對于汽車或者航空業(yè)用戶而言，減重意味著巨大的能源成本的節(jié)省，從而讓成品更有競爭力。減重可以通過變小或變薄實現(xiàn)，但是又不能損失強度，這樣要么讓結(jié)構(gòu)更復雜，比如零件一體化，減少連接，要么用高強鋼、鋁合金、鎂合金等高強輕質(zhì)材料替代普通鋼材，這些材料的成形機理、成形速度和工藝往往很難用傳統(tǒng)的壓力機實現(xiàn)。另外一個趨勢就是當時多品種、小批量共線生產(chǎn)，以及節(jié)約生產(chǎn)線數(shù)量的直接投資和占地投資成為壓力機用戶迫切的需求。

但是當所有的方法都不能實現(xiàn)穩(wěn)定、高效沖壓某些零部件的時候，就必須要對傳統(tǒng)機械壓力機進行革命化的升級了，伺服壓力機的設(shè)計理念事實上早就產(chǎn)生了。正好這個上個世紀 90 年代，伺服壓力機需要伺服電機、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和電腦軟件等核心制約因素都相繼成熟了，于是伺服液壓機和機械伺服壓力機相繼出現(xiàn)。

伺服壓力機最核心的特點就是滑塊運動曲線可調(diào)，而且是可視化的精確控制。傳統(tǒng)的壓力機的滑塊速度是剛性輸出，速度曲線不能控制，只能簡單控制合模高度、每分鐘打擊次數(shù)和緩沖墊壓力幾個參數(shù)而已，沖床基本是只能生產(chǎn)有限品種和材料的專用機床。

伺服壓力機的出現(xiàn)，可以說解鎖了沖床的諸多限制，在下死點能滑塊逆轉(zhuǎn)；還可以設(shè)定加壓過程中，像液壓機一樣保壓；在下死點緩進快出，既提高了拉伸精度，最大可能消除沖壓工藝固有的皺褶、裂紋和反彈等難題，又保證了生產(chǎn)效率。所以，人們稱伺服壓力機為第三代壓力機，是壓力機界石破天驚的發(fā)明一點不過分。

伺服壓力機的不管是什么驅(qū)動結(jié)構(gòu)和電機種類，原理都很好理解，但實際制造出一臺可靠好用的壓力機設(shè)備，并不是驅(qū)動方式改成伺服電機或者油壓伺服泵驅(qū)動這么簡單，要解決的技術(shù)難點實在太多，是一個龐大的系統(tǒng)工程。

從硬件講，最核心的是低速高扭矩的大功率伺服電機，這好比一臺飛機和汽車的發(fā)動機，最頂尖的壓力機公司大多要有自己知識產(chǎn)權(quán)的伺服電機，不會出售給競爭對手。

如果從日本和德國進口伺服電機，很難以有競爭力的價格拿到大功率的電機，或者超過一定功率的電機，給錢也買不到。即使高價買到進口電機，你成品的價格就沒有競爭力，同時也因為不掌握電機的核心技術(shù)，不能根據(jù)應(yīng)用場景的不同進行根本的改造，只能依賴電機供應(yīng)商，這樣很麻煩，產(chǎn)能不夠的話，得到的支持不可能讓人滿意；如果扶持本土的供應(yīng)商，銷量不夠，他也不敢投資，也沒有機會試錯成長起來；而在市面上也有成熟機型的情況，推出的機型失敗，很可能摧毀了潛在用戶的信心。很多同行試水之后，感覺水太深，紛紛退出。

伺服壓力機發(fā)展只有20多年，成長空間還很大，工藝應(yīng)用場景還非常廣泛。比如伺服壓力機減少了對模具的傷害，模具制造和維修成本下降，使用壽命增加，未來或許3D打印模具也能適用。