鑫臺(tái)銘深圳伺服壓力機(jī)核心功能：---鑫臺(tái)銘提供。

深圳伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與缸體內(nèi)的滾珠絲杠連接，推動(dòng)抗扭壓桿直線運(yùn)動(dòng)完成壓裝過。內(nèi)置應(yīng)變式壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓力大小，進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和壓裝過程反饋。缸體的緊湊型設(shè)計(jì)，減少了缸體的安裝高度。缸體內(nèi)有堅(jiān)固的抗扭壓桿，可以直接將工裝裝在壓頭上。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個(gè)壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評(píng)估單元組成。同時(shí)配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評(píng)估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對(duì)工藝過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測(cè)，以及基于信號(hào)或位置的壓裝功能。

伺服壓力機(jī)控制軟件基于windows平臺(tái)，界面友好、操作簡(jiǎn)單，支持二次開發(fā)。實(shí)現(xiàn)壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時(shí)間曲線實(shí)時(shí)顯示，一個(gè)工件多個(gè)壓裝步驟、多條壓裝曲線同時(shí)顯示。支持判斷窗口、包絡(luò)線、測(cè)量等評(píng)估功能、輸出OK/NG結(jié)果，用戶等級(jí)化管理可以設(shè)置不同權(quán)限。壓裝歷史記錄、操作日志、報(bào)警日志查詢。

伺服壓裝機(jī)（簡(jiǎn)稱：伺服壓機(jī)，市場(chǎng)常用名：伺服壓力機(jī)、電子壓力機(jī)、伺服壓床）采用模塊化設(shè)計(jì)，本系統(tǒng)由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監(jiān)控儀和線纜模塊五部分組成，可靈活地集成在伺服壓裝設(shè)備中或自動(dòng)化產(chǎn)線中。模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，對(duì)裝配過程中的力與位移、力與時(shí)間進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測(cè)試等高節(jié)拍、高精度的裝配應(yīng)用?？伸`活地集成在伺服壓裝設(shè)備中或自動(dòng)化產(chǎn)線中。

壓力控制精度：＜1%FS

位置控制精度（mm）:0.01mm

壽命 (Time）:1200萬次

防護(hù)等級(jí) ：IP54

總線方式 ： OPC，Ethernet/IP，Profinet，EtherCAT

使用環(huán)境 ： 0~50℃；10~90%RH

語 言 ：CN/EN

輸出格式 ：CSV/Exc

伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)，以適應(yīng)壓裝機(jī)的高精度、可靠性生產(chǎn)要求。在伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)工作原理的基礎(chǔ)上，以軸承壓裝機(jī)為研究對(duì)象,對(duì)壓裝信號(hào)監(jiān)測(cè)、分析、處理以達(dá)到壓裝過程的精確控制，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

深圳伺服壓力機(jī)核心功能：

1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應(yīng)參數(shù)。

2、對(duì)每一個(gè)壓裝過程進(jìn)行100%實(shí)時(shí)檢測(cè)。顯示力與位移的曲線，根據(jù)設(shè)定條件進(jìn)行評(píng)估，給出OK/NG結(jié)果。

3、內(nèi)置檢測(cè)程序豐富，滿足所有壓裝要求。窗口檢測(cè)，包絡(luò)線檢測(cè)，測(cè)量自定義。

4、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與查詢，可保存數(shù)百萬條壓裝曲線，保存信息分類查詢。

5、力的控制校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)變形補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，操作簡(jiǎn)單，精確度高。

6、支持一工件多個(gè)壓裝步驟，多條壓裝曲線記當(dāng)，窗口判形。自動(dòng)工裝換型，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)壓機(jī)完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。

伺服壓力機(jī)7大核心優(yōu)勢(shì)：

1、伺服控制技術(shù)。精度高，節(jié)能環(huán)保。

2、壓力-位移實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。過程數(shù)據(jù)完全采集。

3、多零件順序裝配，一機(jī)多用。

4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號(hào)控制。

5、模塊化設(shè)計(jì)，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

6、自動(dòng)判斷壓裝結(jié)果，良品生產(chǎn)100%。

7、裝配與檢測(cè)一體，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過程控制及檢測(cè)于一體，實(shí)時(shí)顯示壓力-位移-時(shí)間曲線。同時(shí)對(duì)壓裝過程進(jìn)行評(píng)判，壓裝過程可控制，壓裝結(jié)果可追溯。

伺服壓機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實(shí)現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監(jiān)測(cè)。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險(xiǎn)，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對(duì)壓裝過程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。