鑫臺銘伺服壓力機，伺服壓裝機，電子壓力機，電子壓床，伺服電子壓力機，電子伺服壓力機介紹：---鑫臺銘提供。

精密數(shù)控伺服電子壓力機又稱伺服壓力機、伺服壓裝機、電子壓力機，工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲杠進行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。伺服壓力機機身結(jié)構(gòu)有C型、弓形、單柱、桌面式、雙柱、三柱和四柱式。

伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

設(shè)備特點：

環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，伺服壓力機設(shè)置了安全防護電路。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點可自由設(shè)定(5點)。

參數(shù)報表儲存功能：通過USB接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在U盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自診斷能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

多功能1/0通訊接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通訊，方便全自動化的整合。

精度高：位移重復(fù)精度：±0.01mm，壓力重復(fù)精度：0.5%F.S。

三種壓裝模式：

1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；

2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；

3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；

設(shè)備優(yōu)勢：

一、精確控制位移和壓力。

1、實現(xiàn)精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。采用工業(yè)平板電腦控制程序，可實現(xiàn)雙曲線實時顯示及儲存調(diào)取數(shù)據(jù)。

2、具備自動補償功能，實現(xiàn)油壓機無法實現(xiàn)的壓裝控制。

二、品質(zhì)優(yōu)化壓裝，除去不良。

1、在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實時去除不良品。

2、根據(jù)具體產(chǎn)品要求，指定最優(yōu)化的壓裝過程。

三、應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，一機多用。

1、具體完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能。

2、可以實現(xiàn)一機多用、柔性組線和遠程設(shè)備管理。

設(shè)備功能：

1、根據(jù)客戶要求，可以設(shè)置不同的壓機模式，滿足客戶多樣化需求。

2、多級制動速度分離，安全高效。

3、使用高精度傳感器，實時讀取數(shù)據(jù)，輸出曲線，高效快捷，直觀形象。誤差范圍（+/-0.001mm，+/-1kg）

4、自動記錄數(shù)據(jù)，可以做到每個產(chǎn)品定點追蹤，方便統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

5、自動分析產(chǎn)品受力曲線，判斷產(chǎn)品優(yōu)劣。

6、多級急停預(yù)警機制，安全可靠。

7、根據(jù)生產(chǎn)需求，配置不同類型的壓機參數(shù)。

8、壓機程序有密碼保護模式，防止無關(guān)人員擅自修改參數(shù)。

9、實時信號輸出，做到人性化服務(wù)，方便人員操作。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。

2、電機行業(yè)：電機、馬達、軸承、水泵、轉(zhuǎn)子、定子，微電機組件壓裝（主軸，殼體等），電機組件壓裝（軸承，主軸等）。

3、電子行業(yè)：電腦，通訊，電子，線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

4、家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。

5、機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化裝配線壓裝，易損件壽命測試等。

6、新能源行業(yè)：鋰電池、氫能燃料電池(電堆，雙極板，膜電極，質(zhì)子交換膜)壓裝。

7、航天軍工：發(fā)動機配件壓裝。

8、科研院校：校正、成型、壓力測試等。

9、其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。