什么是伺服壓力機(jī)？

伺服壓力機(jī)又稱為伺服壓裝機(jī)，是以伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)在高精度滾珠絲杠上，把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，根據(jù)配置伺服電機(jī)扭矩的大小和速度的高低來(lái)確定伺服壓力機(jī)的壓力量程和速度值，依靠裝載于驅(qū)動(dòng)部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時(shí)向工作對(duì)象施加壓力，從而達(dá)到壓裝目的的設(shè)備。能隨時(shí)控制壓力/停止位置/驅(qū)動(dòng)速度/停止時(shí)間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制；伺服壓力機(jī)以其伺服控制的準(zhǔn)確性也稱為精密壓裝機(jī)。以其伺服電機(jī)的快速響應(yīng)和可數(shù)字控制的特性以及高速工業(yè)控制器的優(yōu)越特性達(dá)到壓裝過(guò)程在線檢測(cè)、分選不合格品，保證產(chǎn)品質(zhì)量，建立產(chǎn)品工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，大幅節(jié)能，清潔環(huán)保，低噪音；伺服壓力機(jī)是代替液壓壓力機(jī)、增壓缸沖床和氣動(dòng)沖床的正確選擇！

伺服壓力機(jī)的功能

（一）、質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測(cè)，產(chǎn)品壓入的同時(shí)根據(jù)設(shè)定條件檢測(cè)相配零件的質(zhì)量。

（二）、參數(shù)報(bào)表功能：產(chǎn)品壓裝的工藝數(shù)據(jù)可自動(dòng)保存在硬盤上，也可以聯(lián)網(wǎng)上傳監(jiān)控。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

（三）、人機(jī)采用工業(yè)平板觸摸電腦：人機(jī)界面清晰，直觀，壓力觸摸，提供了友好的人機(jī)對(duì)話功能。

（四）、自診斷能力：設(shè)備發(fā)生故障，伺服壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問(wèn)題并解決。

（五）、環(huán)保、節(jié)能、安全：通過(guò)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)能提供潔凈的工作環(huán)境。

（六）、伺服壓裝機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%。

（七）、全行程可加力，不需要機(jī)械限位和調(diào)模定位，只需軟件設(shè)定即可。

（八）、優(yōu)點(diǎn)：基于工業(yè)電腦控制，控制精度、運(yùn)算處理速度、數(shù)據(jù)后期處理以及軟件增值服務(wù)都優(yōu)于當(dāng)前由PLC控制的伺服壓裝機(jī)！

（九）、伺服壓力機(jī)有如下操作模式：

位置模式：設(shè)定精確位置停止；檢測(cè)壓入力。

壓力模式：達(dá)到設(shè)定壓力停止；檢測(cè)壓入位移。

手動(dòng)模式：產(chǎn)品試壓，調(diào)試用。

可根據(jù)需要設(shè)定多種壓裝模式組合。

壓力突變壓裝停機(jī)模式。

IO觸發(fā)停機(jī)壓裝。

（十）、控制特性

壓裝機(jī)在位置控制中：以較慢而平穩(wěn)的工進(jìn)速度施加壓力到產(chǎn)品上，每次控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)固定不變，在消除傳動(dòng)誤差后其重復(fù)性始終如一；

壓裝機(jī)在壓力控制中：以壓力測(cè)控的高精度傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的采樣速率進(jìn)行有效的閉環(huán)控制，確保壓力到達(dá)值在±1%的誤差范圍內(nèi)；

精密壓裝機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)期參數(shù)判定產(chǎn)品是否合格，對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行分選出來(lái)，以數(shù)據(jù)呈現(xiàn)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、選型指南

伺服壓力機(jī)有幾大參數(shù)需要確認(rèn)，方可正確選型：

（一）、 壓力：選型壓裝產(chǎn)品壓力在機(jī)器量程的10%——90%為宜；

（二）、   開口高度：是壓頭位于上死點(diǎn)時(shí)離工作臺(tái)面的高度；也有叫開模高度即壓機(jī)的上死點(diǎn)；也有把封閉高度和行程一起使用來(lái)確定壓機(jī)開口高度的，封閉高度即壓機(jī)的下死點(diǎn)，再加行程即為開口高度；為統(tǒng)一認(rèn)識(shí)我們叫開口高度；

（三）、 壓裝行程：壓頭從上死點(diǎn)下移至下死點(diǎn)的距離（因?yàn)樗欧貉b機(jī)全行程都可以進(jìn)行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過(guò)分放大行程）；

（四）、 工作臺(tái)面內(nèi)空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；

（五）、 模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺(tái)面上開T型槽的模式進(jìn)行安裝）。