伺服壓力機(jī)壓裝因其滑塊曲線可編程的特點(diǎn)正成為當(dāng)今壓裝生產(chǎn)專業(yè)的趨勢(shì)，使伺服壓力機(jī)投入生產(chǎn)后能夠?qū)崿F(xiàn)更高的生產(chǎn)節(jié)拍。更好地優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中各部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，打造“最優(yōu)曲線”。伺服壓力機(jī)主驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)是當(dāng)前沖壓設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。

伺服壓力機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是通過(guò)一個(gè)位移時(shí)間曲線的柔性編程，使壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)獨(dú)立于設(shè)定的生產(chǎn)行程次數(shù)，對(duì)于所有沖壓件單獨(dú)地與成形過(guò)程、模具和自動(dòng)化匹配，簡(jiǎn)而言之就是從機(jī)械壓力機(jī)的曲線形狀不可調(diào)整，到伺服壓力機(jī)可以根據(jù)零件實(shí)現(xiàn)定制化調(diào)整，在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、能源消耗、設(shè)備損耗等方面都有了很大的提升空間。

曲線顯示判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。

2、包絡(luò)線功能，進(jìn)行智能判斷。

3、OK/NG判斷結(jié)果自動(dòng)導(dǎo)入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。

5、工藝曲線自動(dòng)保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢測(cè)方式，配合特殊點(diǎn)檢測(cè)解決壓裝品質(zhì)問(wèn)題，保證產(chǎn)品一致性。

伺服壓力機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的整線最大節(jié)拍為18次/分鐘，實(shí)際應(yīng)用中，不同零件的最大節(jié)拍不同，需要按實(shí)際零件情況定制調(diào)整曲線，從曲線本身及模具、端拾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行節(jié)拍的最大化。

CBF運(yùn)動(dòng)軌跡包含7個(gè)可變調(diào)整值(X軸值，Y軸VL值和VR值，Z軸值，繞X軸角度A，繞Y軸角度B，繞Z軸角度C)，瓶頸點(diǎn)在曲線中會(huì)顯示為紅色，通過(guò)調(diào)整紅色區(qū)域附近可編輯點(diǎn)的位置值，消除瓶頸區(qū)域，盡量實(shí)現(xiàn)曲線節(jié)拍最大。

壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)軌跡中包含7個(gè)調(diào)整點(diǎn)(滑塊上死點(diǎn)，下行減速點(diǎn)，下行模具接觸點(diǎn)，下死點(diǎn)前1mm，下死點(diǎn)后1mm，上行模具脫開(kāi)點(diǎn)，上行加速點(diǎn))，各點(diǎn)理論最大速度為22次/分鐘，實(shí)際設(shè)置時(shí)受限于模具能適應(yīng)的接觸速度(一般建議為15次/分鐘以下)和上下料機(jī)械手通過(guò)空間，節(jié)拍會(huì)所降低，根據(jù)不同模具情況調(diào)整后得出壓力機(jī)單元節(jié)拍，一般為15～18次/分鐘。伺服壓力機(jī)生產(chǎn)線在設(shè)備的能源消耗、設(shè)備壽命延長(zhǎng)方面，曲線模擬優(yōu)化工作仍有提升空間。