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伺服粉末成型機(jī)解決方案

責(zé)任編輯:鑫臺(tái)銘  發(fā)布時(shí)間:2021-05-05
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鑫臺(tái)銘伺服粉末成型機(jī)解決方案

設(shè)備命名:

伺服粉末成型機(jī)又名T扣冷壓成型機(jī)、精密伺服粉末成型機(jī)。在不同的粉末行業(yè),不同的領(lǐng)域有不同的叫法。設(shè)備結(jié)構(gòu)常用是四柱,部分行業(yè)使用弓形結(jié)構(gòu)。

設(shè)備特點(diǎn):

鑫臺(tái)銘伺服粉末成型機(jī)是一種新型的純伺服專用設(shè)備,采用先進(jìn)的機(jī)、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動(dòng)技術(shù)。主要適用于以結(jié)構(gòu)件為主的電感,磁芯,粉末冶金,機(jī)械零件的生產(chǎn)。伺服壓機(jī)有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),具有浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制。有保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇。電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置,從而保證制品的一致性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。


伺服粉末成型機(jī)解決方案


設(shè)備應(yīng)用:

伺服粉末成型機(jī)適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè),尤其適用于多臺(tái)階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。如磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、粉末冶金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。

設(shè)備優(yōu)勢(shì):

1.通過電機(jī)帶動(dòng)絲桿下壓,驅(qū)動(dòng)器自行發(fā)脈沖換算位置、數(shù)據(jù)精確顯示及停止,設(shè)備限位多層控制。

2.下面是兩套伺服電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器,絲桿,精確控制模具腔體的高度。

3.模具的后面是一套伺服機(jī),前后推動(dòng)下粉裝置,精確控制粉末下粉的位置、控制粉末量,一次成型良品率高。

4.所有的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動(dòng)控制,自動(dòng)生產(chǎn)粉腔,下粉,下壓。

5.采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)、按浮動(dòng)凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。

6、使用凹??刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)凹模定位運(yùn)動(dòng),可靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì),確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產(chǎn)品堅(jiān)固可靠。

7、伺服絲桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動(dòng),使用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。

8、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng),更換模架更便利。

9、壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單直接,使得壓機(jī)運(yùn)行可靠,并減少了在壓制復(fù)雜零件時(shí)的機(jī)器故障。

10、設(shè)備操作采用人機(jī)對(duì)話操作模式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,保養(yǎng)容易。

11、設(shè)備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理,壓裝成型產(chǎn)品一出多個(gè),成型良率、直通率高達(dá)95%以上。

提供設(shè)備技術(shù)、材料配方、模架模具、自動(dòng)上下料需求等全方位技術(shù)支持。

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