鑫臺(tái)銘氫燃料電池電堆壓力機(jī)是專為氫燃料電池堆壓裝設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設(shè)計(jì)工裝，機(jī)體旋轉(zhuǎn)后，依靠重力自動(dòng)定位雙極板和膜電極，極大的方便安裝，節(jié)約疊片對(duì)正的時(shí)間。

氫燃料電池堆組裝壓力機(jī)采用精密直線軸承，執(zhí)行元件和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為伺服電動(dòng)缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調(diào)旋轉(zhuǎn)的角度。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時(shí)監(jiān)測(cè)壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。

燃料電池堆組裝壓力機(jī)燃料電池電堆組裝質(zhì)量對(duì)電池的性能有著非常重要影響。電堆組裝過(guò)程會(huì)影響電堆內(nèi)阻以及由于應(yīng)力作用產(chǎn)生的燃料分配不均。傳統(tǒng)壓機(jī)采用液壓系統(tǒng)，壓裝力不好控制，壓裝過(guò)程力與位移曲線不好采集，壓裝過(guò)程可能產(chǎn)生漏液?jiǎn)栴}，污染工作環(huán)境，氫能源電堆裝配對(duì)環(huán)境要求較高。新型電堆壓機(jī)采用伺服壓裝系統(tǒng)，4小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓，力與位移曲線可實(shí)時(shí)采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動(dòng)控制系統(tǒng)，不存在漏液等問(wèn)題。

氫燃料電池組堆壓裝技術(shù)：

1、精確力控（1%FS），4個(gè)小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓；實(shí)時(shí)記錄電堆壓裝位置，壓裝力；自動(dòng)化程度高，品控質(zhì)量好。

2、壓機(jī)檢測(cè)到工件后自動(dòng)壓裝，壓裝600秒，然后進(jìn)行保壓氣密測(cè)試2400秒，保壓檢測(cè)合格后，人工鎖緊電堆螺柱，然后自動(dòng)放行。

3、伺服壓機(jī)具備的壓力位移曲線顯示，實(shí)現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。

金屬雙極板電堆自動(dòng)壓裝機(jī)采用機(jī)器人和真空吸附技術(shù)實(shí)現(xiàn)雙極板和膜電極自動(dòng)上下料，結(jié)合機(jī)器視覺(jué)技術(shù)自動(dòng)防錯(cuò)，利用研發(fā)的對(duì)齊和堆疊技術(shù)自動(dòng)將雙極板和膜電極按產(chǎn)品技術(shù)要求堆疊成型，采用伺服壓力機(jī)控制電堆壓緊力和成品尺寸，過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)均自動(dòng)采集并與電堆綁定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)回溯。

開(kāi)發(fā)及應(yīng)用進(jìn)展：

1、通過(guò)壓裝工藝更改，年產(chǎn)2000套36KW燃料電池電堆組堆生產(chǎn)線。

2、隨著新能源汽車的發(fā)展，氫能源電堆利用越來(lái)越多，未來(lái)前景廣闊。