軸承壓裝是伺服壓力機應(yīng)用比較多的一個場景，尤其在汽車和電機等裝配作業(yè)質(zhì)量要求高的行業(yè)。

軸承壓裝工藝：

1、傳統(tǒng)軸承裝配使用卡簧固定，卡簧槽內(nèi)卡簧軸向跳動間隙很大，卡簧裝配復(fù)雜，軸承外圈軸向跳動引發(fā)壽命衰減。

2、鑫臺銘深圳伺服壓力機新型軸承鎖鉚工藝，不需要裝配部件，軸承外圈鎖鉚后無軸向跳動，壽命提升。

馬達，電機，軸承是工作零部件的重要零件，鑫臺銘深圳伺服壓力機提供高質(zhì)量的軸承壓裝設(shè)備。為了實現(xiàn)齒輪配合嚴格定位及旋轉(zhuǎn)要求，高速滾動軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當(dāng)軸承過盈量過小，軸承會發(fā)生蠕變以致失效，當(dāng)軸承過盈量過大，采用液力壓裝機冷壓裝時會劃傷工件。要提高馬達，電機，軸承零部件裝配生產(chǎn)線的裝配質(zhì)量，必需對關(guān)鍵軸承的裝配嚴格把關(guān)，對其裝配情況進行在線監(jiān)控。

伺服壓力機技術(shù)：

1、使用伺服壓力機，利用精確力控完成軸承裝配；同時記錄軸承外圈位置，切換鉚具精確位控完成軸承鎖鉚。一體化軸承裝配及固定工藝，節(jié)拍快，自動化程度高，品控質(zhì)量好。

2、從卡簧槽0.2mm間隙控制到鎖鉚后0.01mm過盈，通過伺服壓力機工具完全杜絕軸承外圈的軸向跳動，避免軸承裝配不良導(dǎo)致的勞損。

3、伺服壓力機具備的壓力位移曲線實現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。

對軸承壓裝過程的統(tǒng)計控制主要是對最大壓裝力和貼合壓力進行實時在線描點監(jiān)控和離線分析，發(fā)現(xiàn)壓裝異常狀況，并可應(yīng)用曲線圖分析當(dāng)前零件整體配合情況等。軸加工方式?jīng)Q定了軸主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差，還是跳動誤差，還有材質(zhì)屬性，剛性，延展性，熱效應(yīng)。

軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用伺服壓力機時需注意，安裝壓力應(yīng)直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導(dǎo)致軸承很快地損壞。

力-位移曲線不是線性的，可以分為3個部分：

1、軸承最初壓入轉(zhuǎn)向節(jié)的壓力。

2、線性部分反映了軸承部件的相對運動到轉(zhuǎn)向節(jié)止端的過程。

3、最后一部分就是反應(yīng)了軸承部件壓到軸承止端后隨著負載的增加的情況。

伺服電動壓裝行業(yè)發(fā)展前景良好數(shù)字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在大批量生產(chǎn)中尤為重要，是建立產(chǎn)品品質(zhì)的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

在電機裝配線中， 鑫臺銘深圳伺服壓力機自動化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機裝配過程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。

軸承壓裝工藝開發(fā)及應(yīng)用進展：

1、通過工藝更改，使軸承使用壽命大幅提高。

2、避免了卡簧漏裝，卡簧槽加工不良無法裝配等大量復(fù)雜裝配缺陷。

3、大幅提高裝配節(jié)拍的基礎(chǔ)上，降低了成本，實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。

4、軸承裝配在各種場合存在，鎖鉚工藝推廣潛力巨大，產(chǎn)生的效益巨大。

隨著技術(shù)的進步，伺服壓力機引入了壓裝作業(yè)，其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛躍。