鑫臺(tái)銘重慶伺服壓力機(jī)是完成智能化裝配線的主要設(shè)備，具有驅(qū)動(dòng)力和在線監(jiān)測(cè)雙向特性。主要由伺服電缸、控制箱、人機(jī)交互技術(shù)控制模塊、電動(dòng)式壓機(jī)系統(tǒng)和電纜線控制模塊五一部分構(gòu)成，選用模塊化設(shè)計(jì)閉環(huán)伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，完成力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)信息及時(shí)收集和剖析，具備工作壓力控制、位移控制、速率控制，適用對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格管理的產(chǎn)品。

精密數(shù)控智能伺服壓力機(jī)簡(jiǎn)稱伺服壓力機(jī)或伺服壓裝機(jī)。

工作原理：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲杠，通過(guò)精密力傳感器、編器碼、高性能伺服運(yùn)動(dòng)控制器等。在壓裝過(guò)程中對(duì)壓裝位置、壓力與速度全程閉環(huán)控制、實(shí)時(shí)精確監(jiān)控壓裝壓力、位置、速度等參數(shù)、從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線產(chǎn)品品控管理。具有高效性、高精度、高柔性、機(jī)，電子智能壓裝系統(tǒng)；低噪音，環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

鑫臺(tái)銘重慶伺服壓力機(jī)采用觸摸屏作為數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)顯示，測(cè)力傳感器作為壓力采集信號(hào)，系統(tǒng)能以每秒500次的速度對(duì)壓力信號(hào)，位移信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算，作出各種信號(hào)，以及力位曲線圖的描繪?？梢灶A(yù)先設(shè)定位移與壓力的上下限曲線與當(dāng)前壓裝值進(jìn)行比較，輸入任意壓裝位置，即可得到該位置在上次壓裝時(shí)產(chǎn)生的過(guò)盈阻力。

通常，在壓裝配合時(shí)，例如汽車工業(yè)中常見(jiàn)的齒輪與軸，軸承與殼體等，如果其配合間隙及過(guò)盈量未達(dá)到設(shè)計(jì)工藝的要求，可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定，往往會(huì)導(dǎo)致整個(gè)昂貴的部件報(bào)廢，最終甚至可能導(dǎo)致整個(gè)汽車的召回。而這種壓裝配合的質(zhì)量問(wèn)題很不容易被發(fā)現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中已有采用力與位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來(lái)發(fā)現(xiàn)壓裝過(guò)程中的配合度，通過(guò)力傳感器采集壓裝時(shí)力的變化及位移傳感器監(jiān)測(cè)壓裝時(shí)的位置變化。將力的參數(shù)設(shè)成Y軸，位移參數(shù)設(shè)成X軸，將他們之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系生成一條曲線，即產(chǎn)生對(duì)應(yīng)配合部件壓裝過(guò)程的力與位移的變化曲線。

鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)檢測(cè)管理功能：

1、壓裝流程編排；

2、壓裝工藝監(jiān)測(cè)；

3、數(shù)據(jù)庫(kù)管理；

4、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)交換；

5、打印機(jī)、掃描儀外設(shè)部件數(shù)據(jù)交換。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。

2、包絡(luò)線功能，進(jìn)行智能判斷。

3、0K/NG判斷結(jié)果自動(dòng)導(dǎo)入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。

5、工藝曲線自動(dòng)保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或者條形碼。

參數(shù)設(shè)置：

1、壓機(jī)參數(shù)設(shè)置。

2、位置補(bǔ)償功能。

3、PLC IP地址設(shè)置。

4、壓機(jī)曲線保存目錄以及保存方式

5、壓力實(shí)際值校準(zhǔn)。

通訊控制：

1、完善的功能塊操作。

2、通過(guò)Profinet進(jìn)行程序設(shè)定。

3、設(shè)定條形碼。

4、讀取曲線判斷結(jié)果。

5、實(shí)時(shí)讀取壓力，位移。

通過(guò)處理器內(nèi)部可編程的程序，來(lái)對(duì)特定部件的正常壓裝配合曲線定義公差，并且可以設(shè)置不同的公差窗口，根據(jù)這些公差窗口來(lái)對(duì)被測(cè)試部件的壓裝配合做出可視化數(shù)值判斷特別是對(duì)所施加的力、力的終止位置、過(guò)載、壓裝速度、以及曲線斜率等做出比較和判斷，從而保證整個(gè)裝配過(guò)程的配合達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且能夠發(fā)現(xiàn)因?yàn)楫a(chǎn)品零件加工公差，或者裝配工藝，表面潤(rùn)滑等問(wèn)題產(chǎn)生的壓裝質(zhì)量問(wèn)題。